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1. 数控车螺纹怎么车?
2. 各位高手 请问数控车床怎么从中间车螺纹呢?急急...
3. 为什么在数控机床的进给系统中普遍采用滚珠丝杆螺母副
4. 数控车床普通螺纹的加工

1、数控车螺纹怎么车?

车削螺纹的时候由于接触面积很大容易打刀和起振纹，所以在车螺纹的时候都会分很多刀来车。这个17是表示第一刀车到17这个位置，但是这个不是绝对的，不是非得17。

在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。

经过多年的探索，我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。

加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

T0101； （螺纹刀）M03S500；（正转。

2、各位高手 请问数控车床怎么从中间车螺纹呢?急急...

可以啊，用G32慢慢加工，G92则不能 例如：材料Φ50，螺纹长30mm。G0 X50 Z-50.0；G1X50。4F。2；G32 X40 W-4。F2。0；W-30.0 ；X50。4W-4。G0 X50；W30；G1X50。4F。2；G32 X40W-4。

就跟普通螺纹一样的做法，只不过起刀点必须要有退刀槽，否则就会撞刀。数控车床：数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

左右切削法：左右切削法车削梯形螺纹时，除了用中拖板刻度控制车刀的横向进刀外，同时还利用小拖板的刻度控制车刀的左右微量进给，直到牙形全部车好，如图1（b）所示。

3、为什么在数控机床的进给系统中普遍采用滚珠丝杆螺母副

是为了提高丝杠精度。数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。滚珠丝杠的传动效率高、灵敏度高、传动平稳，磨损小、寿命长，可消除轴向间隙，提高轴向刚度，有很高的定位精度。

螺母副在进给中起到传递动力的作用，当滚珠丝杠转动时，螺母便进行移动，和螺母联接在一起的零件便会跟着移动，达到传递动力的目的，把丝杠的转动转化为移动。

滚珠丝杠在良好的润滑下摩擦系数很低，毕竟是点接触，长期使用磨损量也少，对数控机床这样要求加工精度高而且加工精度能保持长期稳定的设备来说是必须的，而且较低的传动阻力也同时为更高速的传动打下基础。

螺杆和螺母的运动关系是相对的。 滑动螺旋机构的螺旋副由于摩擦阻力大，效率低，精度低，不能满足它的要求，因此许多现代机械多采用滚动螺旋机构（滚珠丝杠）。我想说的是采用滚珠丝杠了，就得有滚珠杠螺母。

4、数控车床普通螺纹的加工

数控加工普通螺纹的方法 当前，在数控车床中，通常情况下切削螺纹加工方法包括G32直进式切削方法、G92直进式切小方法和G76斜进式切削方法，但是由于不同的切削方法，编程方法也不一样，因此形成不同的加工误差。

在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。

数控车床有的是前置刀架和后置刀架，大多数采用的还是前置刀架，用前置加工左旋螺纹时，刀具正装，主轴正转，从左向右加工（有退刀槽），刀具反装，主轴反转，从右至左加工（没退刀槽）数控车床可分为卧式和立式两大类。

我们在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。

在当前的数控车床中，螺纹切削通常有三种加工办法：G32直进式切削办法、G92直进式切削办法和G76斜进式切削办法，因为切削办法的不一样，编程办法不一样，形成加工差错也不一样。

到此，以上就是小编对于数控机床可以加工螺母吗的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床可以加工螺母吗的4点解答对大家有用。