大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工宽槽过程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床加工宽槽过程的解答，让我们一起看看吧。

1. (如下图)数控车床端面切槽是用什么刀切,怎么编程?谢谢!
2. 数控车床中外圆切槽的间隙调整的正确方法
3. 数控车床用循环程序加工宽槽怎样保证其尺寸和光洁度
4. caxa数控车槽怎么加工

1、(如下图)数控车床端面切槽是用什么刀切,怎么编程?谢谢!

有三种方法：20的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。

根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。确定切削用量 （1）加工外圆与端面，主轴转速 630rpm，进给速度150mm/min。

首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。

D：切削到终点时的退刀量；F：进给速度。如果程序段中X（U）、I 、D为0，则为深孔钻加工。

2、数控车床中外圆切槽的间隙调整的正确方法

数控车床车外圆外面头大里面小，解决方法：应该是主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。大小头就不要走直线了，编程的时候把锥度加上去就是了，编一个斜线。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

常见的调整方法包括：松开固定螺丝，调整导轨或滑块的位置或角度，然后再拧紧固定螺丝，确保导轨和滑块紧密连接。润滑：最后，为导轨和滑块涂上润滑油，以确保它们能够顺畅运行，并减少磨损和间隙的出现。

用双手沿X向使劲来回推拉刀架（注意要把丝杠功放开起来），这时看表的变化有多大，一般控制在0.01mm为宜，允许偏大一点，但是不要超过0.017mm。这主要是靠螺母锁紧来控制的。

一般情况下，只需调整前轴承即可，只有当调整前轴承后仍不能达到要求的回转精度时，才调整后轴承，后轴承能调整主轴的轴向间隙及精度。

3、数控车床用循环程序加工宽槽怎样保证其尺寸和光洁度

第二：就是和转速进给量有关了，进给量要小，转速S350转就可以了，进给量F0.08第三：暂停指令G04，也就是说且到底不要马上退出来，就按你的尺寸，刀下到底后不要编辑G00 x35 z。。

如用1号刀G71粗加工外圆之后，可在001刀补处输入U0.3，调用G70精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入U-0.3，再次调用G70精车一次。

不过我认为你的切削参数可能有问题，精车余量小并不代表粗糙度就好。一般情况下我认为精车余量放0.5mm（直径方向）比较合适，转速可以高一点，F也不能太慢了，太慢反而粗糙度不好。

底部留余量，用高速钢刀具，磨锋利一点，低速车槽底。像蜗杆精车那样加工，就可以达到Ra6以上。

4、caxa数控车槽怎么加工

打开CAXA数控车床的控制软件，并进入刀具管理界面，在刀具管理界面中，选择需要设置的刀具，一般为镗刀或反镗刀。

学生可以采取三爪自定心卡盘夹紧左端，直接按照零件图上的尺寸编写右端轮廓的数控程序，确定好切削用量之后，拟定数控加工工艺卡。

首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。

副后刀面应该磨成圆弧面，具体方法可以画一比一的同心圆环，大圆φ54，小圆φ46，磨副后刀面的时候比照这个圆环，保证副后刀面不干涉，副后角不能过大，保证刀具强度。卷屑槽磨宽一点，防止切屑堵塞。

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