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1. 数控车床怎样对刀及编程?
2. 数控机床加工零件时为什么要对刀?
3. 加工中心对刀具的步骤有哪些?
4. 数控车床为什么要进行对刀

1、数控车床怎样对刀及编程?

数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

数控加工对刀，选择参考点的位置在参数中指定，或者临时指定，以后编程的时候只要用回参考点的指令即可，作用是简化编程。选择坐标系方便控制加工进刀量和加工距离。x，y向对刀。

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。

试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。

前提是调整转速200左右。对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。

2、数控机床加工零件时为什么要对刀?

对刀得目的是确定刀具和工件的相对位置，应为你每次安装的刀具位置和你设置的程序原点都可能有变化。所以一般在重新安装刀具和换产品以及停电以后都要求重新对刀。

由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。

数控车床对刀目的是确定刀具长度和半径值，从而在加工时确定刀尖在工件坐标系中的准确位置。进行数控加工时，数控程序所走的路径均是主轴上刀具的刀尖的运动轨迹。

对刀的目的有二：建立加工原点，确定加工用的工件坐标系；设定刀具补偿值 这是楼上的。我在补充点，没有对刀就不知道你刀多大。机床没法自动设置参数。

数控加工对刀，选择参考点的位置在参数中指定，或者临时指定，以后编程的时候只要用回参考点的指令即可，作用是简化编程。选择坐标系方便控制加工进刀量和加工距离。x，y向对刀。

3、加工中心对刀具的步骤有哪些?

机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。

向左转|向右转 工具/原料 加工中心 工件、刀具 方法/步骤 回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

将刀具放置在加工中心上：将要进行对刀的刀具放置在加工中心主轴中，并固定好刀柄和刀具。检查刀具高度：检查刀具高度是否正确，这可以通过机床控制面板的Z轴位置显示来完成。如果高度不正确，需要进行调整。

工具：CNC机床、数控加工中心。首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态。在手轮模式下，把手轮切换到“Z”挡位，摇动手轮使用刀棒对刀，记下此时的机械坐标Z的数值。

法兰克加工中心对刀步骤 主轴转速的设定 ○将工作方式置于“MDI”模式； ○按下“程序键”； ○按下屏幕下方的“MDI”键；○输入转速和转向（如“S500M03；”后按“INSRT”）； ○按下启动键。

4、数控车床为什么要进行对刀

很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。

对刀得目的是确定刀具和工件的相对位置，应为你每次安装的刀具位置和你设置的程序原点都可能有变化。所以一般在重新安装刀具和换产品以及停电以后都要求重新对刀。

对刀就是为了确定工件坐标系原点在机床坐标系下的位置。

数控加工对刀，选择参考点的位置在参数中指定，或者临时指定，以后编程的时候只要用回参考点的指令即可，作用是简化编程。选择坐标系方便控制加工进刀量和加工距离。x，y向对刀。

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