大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工弧面有纹的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机床加工弧面有纹的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床车圆弧有线条是什么原因?
2. 数控车床加工端面出面波浪纹,怎么处理
3. 数控车床在车圆弧时,R头上有时会有波纹,是什么原因?
4. 数控车床车圆弧过程中有痕迹是怎么回事?
5. 雕刻机雕刻弧度表面上有水波纹是什么原因?

1、数控车床车圆弧有线条是什么原因?

可能是参数设置不对，还有核对程序圆弧补偿的正确使用，有没有冲突，刀尖r角的设置是否对应都会影响圆弧加工的。

主轴轴承有问题 中心架调整不当。处理方法 首先，确实工件夹紧的情况（卡盘夹紧力设否太小）和车刀在刀塔上的固定好坏。其次，确认刀塔的固定情况（加工中是否。

这是刀具问题吧！挤到铁销了，或者是有的机床两轴联动的时候就是不连贯。也可能是机床太老了。

一般车床车圆弧，出问题通常不是因为程序，仔细研究切削线速度是不是合适，吃刀量Ap值是不是合适，进给速度是不是合适。这些问题都解决后，基本上不大可能出现你说的什么纹理不清晰。

首先不是奸细的问题，如果间隙大的话车出来的产品就飞费了，数控系统胡自动补偿间隙的。

2、数控车床加工端面出面波浪纹,怎么处理

需要确定工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。

首先让主切削刃和工件轴线呈90到91度夹角。再就是把转速打高一点，试试吧。被吃刀量小一点。

X轴伺服电机、滚珠丝杆、轴承等其中一个不良都会出现这种现象。

更换之。2缩短刀杆或更换硬点的刀杆，3调整刀的高低。4把刀磨锋利，5调整滑道松紧度，使其不松动，并且能轻松滑动。

3、数控车床在车圆弧时,R头上有时会有波纹,是什么原因?

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

一：轴的膨胀引起异常的轴向载荷过大载荷，轴承与内圈配合不紧密导致导致相互摩擦。二：润滑低劣，你使用了质量低劣的润滑油导致轴承不能出现很好的润滑导致压痕的产生。

通常原因是：刀具或工件刚性不足，在一定切削力下因变形发生振动导致。或者是因为切削量太小，切削层厚度小于刀刃的圆弧半径，导致不能稳定形成切屑层，造成振动。

数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

4、数控车床车圆弧过程中有痕迹是怎么回事?

可能是参数设置不对，还有核对程序圆弧补偿的正确使用，有没有冲突，刀尖r角的设置是否对应都会影响圆弧加工的。

这是机床机械间隙引起的，如果是外圆上的凹圆弧，就是X向机械间隙引起的。

以下是可能出现的原因；机床反向间隙过大（或者刀架有松动）。

这是刀具问题吧！挤到铁销了，或者是有的机床两轴联动的时候就是不连贯。也可能是机床太老了。

这是因为你的刀尖中心高，过高了一点，出现了加工硬化现象。

5、雕刻机雕刻弧度表面上有水波纹是什么原因?

故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧；编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

这个现象是因为雕刻机Y轴龙门晃动，丝杆一运动产生和丝杆间距相同的Y轴波浪形螺纹。我猜一定是龙门动圆轨雕刻机，如果是台面动雕刻机就不会出现此问题。

水波纹是由于水面上的扰动或振动引起的。以下是一些可能导致水波纹产生的原因： 风力：当风吹过水面时，它会对水面施加力量，导致水分子发生微小的振动，从而形成水波纹。

那么在来分析一下刀具震动的原因：它的原因和断刀中刀具震动的原因是一样的。这里我们说最主要的因素。1）刀具伸出长度大：这样加工时刀具变形大，加工时处在不断的变化中，导致加工表面不光滑。

到此，以上就是小编对于机床加工弧面有纹的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工弧面有纹的5点解答对大家有用。