本篇文章给大家谈谈数控机床加工压力值怎么算，以及数控车床压力标准对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床加工压力值怎么算的知识，其中也会对数控车床压力标准进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床液压卡盘压力值怎么读
2. 数控车床切削力的怎样计算,在下请教了?
3. 线切割快走丝割锥度要设置那些参数,那些参数是怎么算的呀。谢谢
4. 数控折弯机压圆弧怎样把握压力???

1、数控车床液压卡盘压力值怎么读

先看单位，一般是MPa 然后看量程，就是上面最右侧的那个最大值 接着看表面上，每相邻的两个数字之间，压力值相差多少，然后除以他们之间的格数，就能得到每小格代表的压力值。

在液压站上调。一般来说在液压站上会有2组阀子（如果有尾架的还要多），分为流量阀和减压阀（系统压力在泵上调）。你看着压力表试试，调一下就知道了。注意压力表是不是多位的呀。

首先先拧松溢流阀螺钉，在拧紧，观察压力表，先拧松溢流阀螺钉，待设备开始运转之后，再将螺钉渐渐拧紧，过程中观察压力表，等其升了几兆帕后方可停止。

数控车床油压表没有显示压力数可能是由于以下原因： 油泵未正确安装或连接不良； 泵的工作压力太低； 油泵的驱动电机故障或失去动力； 润滑系统中存在气体，使得流量不足，从而影响了压力的读取。

2、数控车床切削力的怎样计算,在下请教了?

在实际中使用切削力的经验公式有两种：一是指数公式，二是单位切削力。指数公式：Fc=kcapf=kchdbd。kc=Fc/Ad=Fc/（apf）=Fc/（bdhd）。

计算切削力，还需要知道零件的材质。然后将确定的数据代入下面的切削力公式就可以求得切削力了。

其计算公式：切削速度=（14x工件待加工面直径（毫米）x工件每分钟转数）除以1000进给量：是指工件每转一转，刀具沿进给方向移动的距离（也称走刀量），单位是（毫米/转）。

切削线速度计算公式： V=πDN/1000 N=rpm（主轴转数）D=￠mm（切削直径）V=M/min π=14 进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给。

就是每吋多少牙。英制螺纹计算公式。公称直径（外径）：d（英寸）。螺牙三角形高度：H=0.960491t。螺距：t=1÷每英寸牙数 t=24/n。中径：d2=d-h=d-0.640327t。内径：d1=d-2h=d-280655t（螺母）。

3、线切割快走丝割锥度要设置那些参数,那些参数是怎么算的呀。谢谢

线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。锥度：也就是斜度，在割上下异形的工件时用到。 工件厚：所割工件的厚度。基准面高：下丝轮的中间到托板的距离。 导轮半径：穿丝导轮的半径，一般都是15。

○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。

线切割机床锥度加工参数设定简介 电火花数控线切割机床对于简单平面二维轮廓零件：一般采用手工编程； 对于上下异型直纹曲面的加工：简单零件可以手工编程，复杂零件可以采用图形辅助编程和计算机辅助编程。

H6是锥度半角的角度大小。以上6个参数1，2，3，4个和角度是割锥度时必不可少的。而第五个参数只有在锥度加工中需要作等圆弧控制的工件中才要输入。其他情况下不能输入参数。只能输入一个0。

线切割的参数设定：一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。

4、数控折弯机压圆弧怎样把握压力???

公式是：650xSxL/V=P（P=折弯压力，S=板厚，L=板料长度，V=下模槽口）下模槽口的选择：数控折弯机V=Sx6，普通折弯机V=Sx8，另板材如是不锈钢材料则P=650x（Sx5）xL/V。

在中间角度小的中央，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度到达允许值上。

中间和两头的角度不好调绕度是没用的 可能是上下模有问题。比如上下模缝隙不均匀。或者上下模弯曲等现象。一般是长期折比较短的产品造成的。需要调节上下模。

折弯机压力与角度的关系是成正比。折弯角度小是压力大，调小压力，数字越大压力越大，反之越小。数控折弯机是利用所配备的模具（通用或专用模具）将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。

数控折弯机，可以一刀一刀的操作。要折弯如图的大圆弧公件，首先跟折其它工件一样，要输入板厚Th，还要选择材料St_，以及上下模具的选择，Punch和Die，还有板料宽度Lmat也照常输入。

到此，以上就是小编对于数控机床加工压力值怎么算的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床加工压力值怎么算的4点解答对大家有用。