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1. 数控机床的误差分析及补偿方法
2. 数控加工工艺需要分析哪些主要内容?
3. 机床的误差包括哪些方面
4. 【浅析机械加工误差的原因及消除方法】 机械加工误差名词解释

1、数控机床的误差分析及补偿方法

提高数控机床精度有两条途径：其一是误差预防；其二是误差补偿。误差预防也称为精度设计，是试图通过设计和制造途径消除可能的误差源。单纯采用误差预防的方法来提高机床的加工精度是十分困难的，而必须辅以误差补偿的策略。

另一种叫误差补偿法（error compensation），通常通过修改机床的加工指令，对机床进行误差补偿，达到理想的运动轨迹，实现机床精度的软升级。

当机床的某个轴被指令改变运动方向时，数控装置会自动读取该轴的反向间隙值，对坐标位移指令值进行补偿、修正，使机床准确地定位在指令位置上，消除或减小反向偏差对机床精度的不利影响。

根据系统不同，补偿方式有增量式补偿和绝对式补偿，根据补偿要求，又分为单向补偿和双向补偿。三菱、发那科系统在国内是单向、增量式补偿，西门子、海德汉可以是单向也可以是双向绝对式补偿，国产系统常见的是双向绝对式补偿。

数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀具圆弧半径补偿两方面。在加工程序中用T功能指定，TXXXX中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T020如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。

2、数控加工工艺需要分析哪些主要内容?

在数控工艺分析时，首先要对零件图样进行工艺分析，分析零件各加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点，其主要内容包括：零件图样尺寸标注应符合编程的方便在数控加工图上，宜采用以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。

主要包括数控机床的选择、加工方法的确定、加工阶段的划分、工序的安排等内容。1）数控机床的选择 数控机床选用时要考虑毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等因素。

确定被加工零件的工艺过程，包括加工表面的顺序、加工表面的余量、切削用量的选择、机床的选择、工件装夹方案及夹具的选择等。确定刀具的尺寸、材料和刀具角度，以及切削参数、刀具路径等。

图纸方面：考虑零件的最大尺寸，形状，尺寸精度，形位公差精度，材质，热处理要求，表面处理要求等等，实际上就是要考虑图纸的所有要求。确定工艺方案：考虑用什么样的工艺技术来制造，确定工艺流程。

3、机床的误差包括哪些方面

机床空间几何误差 机床空间几何误差指的是数控机床加工过程中在三维坐标中引起的几何方面的误差。热误差 热误差是由于设备或机器由于热变形而产生的与预期效果之间的差异，通常是指导致的加工误差或运动误差。

机床误差有：（1）机床主轴与轴承之间由于制造及磨损造成的误差。它对加工件的圆度、平面度及表面粗糙度产生不良影响。（2）机床导轨磨损造成误差，它使圆柱体直线度产生误差。

机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。加工原理误差 加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。

定位误差：指机床在加工过程中定位精度不高，导致工件加工位置偏差的误差。定位误差又可分为线性定位误差和旋转定位误差。

包括以下几个方面： （1）由于测量传感器的制造误差及其在机床上的安装误差引起的测量传感器反馈系统本身的误差； （2）由于机床零件和机构误差以及在使用中的变形导致测量传感器出现的误差。

4、【浅析机械加工误差的原因及消除方法】 机械加工误差名词解释

尺寸误差，就是加工后的外径、内径；长度、厚度；等等。2）表面粗糙度，这是对零件表面比较微观意义上，“面”平整度的要求。4）位置偏差，指组成一个零件的各个部位相对位置是否符合要求。

原始误差：引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为原始误差。

机床的加工失误机床的加工失误主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。

导轨误差，机床中导轨精度而导致工件形状的误差。（3）传动链的误差，包括齿轮、螺母、蜗杆、丝杆等传动元件。影响工件表面加工精度的误差因素中，主要因素就是机床的传动链误差。

在机械加工中，把机床、夹具、刀具、工件构成的一个封闭系统称为工艺系统。

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