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1. 加工中心攻牙怎么会烂,主轴与进给都是对的,
2. 攻丝会不会烂牙与机床转速有关吗??
3. 数控车床内孔功牙烂牙怎么办
4. 加工中心钻孔伤机床吗

1、加工中心攻牙怎么会烂,主轴与进给都是对的,

攻丝过程中会产出大量的热量，需要有针对性地选择好切削液。同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。 攻件材质问题。

是程序的问题，每分钟进给：有的程序从表面看来是没错，但系统会不认的，如F出现小数点，程序的转速超过了系统默认的最低转速。用每转进给系统会自动匹配转速与进给值就正常了。刀柄最好用专用的攻牙伸缩刀柄。

丝锥在攻丝过程中烂牙的原因有如下几点：螺纹孔直径太小，丝锥不易进入。换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋和好就强行攻削。丝锥攻丝不正，用二锥、三锥强行纠正。

用螺旋槽切削丝锥，丝锥，刀柄，拉钉，主轴需要带内冷的，程序要用内冷代码。直槽无内冷丝锥因排屑不畅，加工参数需要减半，且牙的质量不太稳定。2，合理的转速进给。

2、攻丝会不会烂牙与机床转速有关吗??

第1：转速和进给必须严格依照牙距的比例。例如M8的牙距为25那末进给就是转速的25倍。

我有更好的答案推荐于2016-03-17 21：40：13 最佳答案 用丝锥对铸铁材料攻牙时比较容易折断，可能由于以下原因：给进速度太快，导致扭力过大。建议用普通丝锥加工螺纹时，攻丝转速不宜超过100转/分钟。底孔孔径与丝锥不匹配。

转速慢些。使用有表面氧化皮膜处理的丝锥。（刃数尽量少，3刃为佳）底孔适当加大一些。攻丝过程不停加切削液。（用抗粘性较强的切削油）以上意见仅供参考。

由于攻丝加工的特殊性，要求：1）主轴转一圈，轴向必须严格的移动一个螺距。2）主轴停止转动，进给也要停止，主轴转动，进给也必须马上移动，不能有延时。否则就会出现乱扣、烂牙。

3、数控车床内孔功牙烂牙怎么办

不是每一台数控车床都可以攻牙的，实际上，没有攻牙指令的数控车床，需要采取特别的措施，否则就会造成烂牙。烂牙的原因有以下几种：工件材料太脆。丝攻与螺旋线不同步。螺纹底孔太小。

用G76试试吧，我以前也遇到过这种情况。G76指令有螺纹倒角量设置，且是单侧刃加工，可以解决牙烂尾现象。这个倒角量也可以在参数里设置的。退尾烂牙还跟车床加工螺纹时的升降速有关，参数的设置也要合理才得。

如果主轴不具备刚性攻牙功能，而你又没有浮动攻丝夹头，那……这事真的没法干。钻个孔了账，在攻丝机上做吧。

如果材料中有缺陷，这时很有可能出现烂牙的情况，在这种情况下，需要控制材料的质量，比如控制铸造过程，保证材料的致密度。锻件及轧制件出现材料问题的可能性小些，可以通过选择供货质量有保证的厂家来保证原材料的质量。

一般自动车床的攻牙深度可控制在0.5之内。攻牙开关启动后，攻牙轴不转动启动开关有故障，触点不良或根本接触不到。应先用手动来试一下，确认是因启动摇臂没压到开关。如果是开关坏了，就予以更换。

4、加工中心钻孔伤机床吗

对850床子钻一般钢，30~40的孔应该是是可以加工的，只是对床子损伤大。

因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。下面对撞刀原因进行归纳和分析。

现在的数控铣床和加工中心一般来说，是可以顺铣的；因为这类机床上，都有了消除丝杠间隙的装置了。

好。机床功率低。加工中心铣螺纹要求机床功率低，螺纹铣削是断屑切削，刀具局部接触，受切削力小。预留深度小。底孔预留深度小，对于不允许有过渡螺纹。

提示：许多机床都使用这种经验方法：如果中心钻孔的直径公差不重要，应尽可能增加钻孔深度。在0.375英寸直径以下，使用标准60度中心钻孔加工的孔径将接近钻孔深度。

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