大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床加工圆弧不圆的问题，于是小编就整理了5个相关介绍cnc机床加工圆弧不圆的解答，让我们一起看看吧。

1. CNC加工不圆成椭圆,正反加工不一样,如何调整位置与速度增益、背隙加速...
2. 请问数控车床车出的圆弧不好是怎么回事
3. 法兰克数控车床不走圆弧
4. 为什么CNC会出现加工外圆不圆?如何快速解决?多谢大师们赐教
5. 数控铣床加工的圆是扁的,是由什么原因造成的?

1、CNC加工不圆成椭圆,正反加工不一样,如何调整位置与速度增益、背隙加速...

首先确认你铣出来的圆精度是否在机床的精度范围里面，出现椭圆的现象有一下几种情况，螺杆背隙太大，可以进行节距补偿，线规磨损，伺服解析度不够精确，CAM软件编程不够精确，一般机构磨损的原因大一些。

你所谓的不圆是多少公差，还是外圆有接刀，一般来说，不圆的应该在0.03以内，你想和车床出来的效果比。

提高数控加工效率的方法 数控加工技术虽然是一种计算机集成制造技术，但它离不开相应的管理及配套技术．要提高数控加工效率，应该提高认识、转变观念，完善和加强各种相应的配套技术措施和管理水平。

看你这操作面板应该是华中系统吧！如果是新机床调试，我爱莫能及！因为涉及到伺服控制、速度增益、位置反馈、加减速、反向间隙等。这只能专业人士做。

2、请问数控车床车出的圆弧不好是怎么回事

刀没压好，刀头打了，使用的刀不对，刀速度快，不同材料使用的切削液，刀补做的不好，圆弧半径值不对，主要就这些问题，你检查一下。

零件壁厚薄，夹紧力大导致的，如果是这种情况加工完成后不要拆卸零件，直接测量尺寸，如果合格而拆卸后变形则可确定是夹紧问题。主轴径向窜动，一般伴随着零件表面质量差。

原因有3：1润滑不足，伺服电机带动丝杠出现爬行。（在圆弧处进行强力润滑）2系统中有一参数控制退任意一轴另一轴做退刀动作。（修改参数）3G76 程序留量只留任一轴。

数控车床的丝杆两端的推力轴承严重磨损，会引起这个现象。解决措施就是更换轴承。

3、法兰克数控车床不走圆弧

数控车床车出的圆弧不圆是 机床本身精度有误差。工件加工装夹爪间隙过大松动。工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动。各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移。

首先从程序上看，你的圆弧起点X54应改为X53，因为X方向是直径值，所以要相差2mm。

减小进给量F 减小刀具的副偏角，或加大刀尖圆弧。如果刀丝均匀但不光亮，除了以上措施，还要降低刀具前后刀面及刃口的粗糙度，改变切削用量等。如果刀纹不属于以上情况，需要根据情况具体分析。

刀没压好，刀头打了，使用的刀不对，刀速度快，不同材料使用的切削液，刀补做的不好，圆弧半径值不对，主要就这些问题，你检查一下。

4、为什么CNC会出现加工外圆不圆?如何快速解决?多谢大师们赐教

你所谓的不圆是多少公差，还是外圆有接刀，一般来说，不圆的应该在0.03以内，你想和车床出来的效果比。

刀具磨损、刀具刃磨不良导致。刀具磨损严重时，刀具切削力不稳定，会导致孔壁不平整，进而造成孔不圆。可以更换刀具或者调整刀具与工件的配合方式等方法来改善孔的精度。

机构垂直度不正常，伺服不匹配。根据查询科技网显示，机构垂直度不正常导致刻圆的过程中出现偏差，使得刻出的圆形不规整。伺服不匹配导致cnc在走圆过程中出现卡顿，失步等情况，使走出的圆不圆滑。

机床本身精度有误差。工件加工装夹爪间隙过大松动。工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动。各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移。机床机脚螺丝松动床身轻微晃动。

5、数控铣床加工的圆是扁的,是由什么原因造成的?

机床本身精度有误差。工件加工装夹爪间隙过大松动。工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动。各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移。机床机脚螺丝松动床身轻微晃动。

事实上，你可以使用数控车床车轴或镗孔都可以加工得很圆。原因很简单，就是因为数控车床的主轴回转运动是靠主轴的轴承来限制的，由于主轴轴承的间隙很小，所以用车床车出来的轴、镗出来的孔都很圆。

可能的原因：1，卡盘定心精度不够，或者可能造成过定位了。2，车床主轴本身的圆跳动误差，主轴回转中心不是一条直线。

可能因素如下：进刀速度过快；刀具自转速度过低；刀具硬度偏低；程序算法。

排除加工工艺和外界因素没有问题后。 可以断定是机床本身精度造成的，加工圆成椭圆这现象在调机床的眼里是最普遍不过的一个现象，当然也是最易解决的。

到此，以上就是小编对于cnc机床加工圆弧不圆的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc机床加工圆弧不圆的5点解答对大家有用。