CNC怎么让机床一直运行（cnc机床指令）

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在子程序1中，我们使用G81指令循环执行钻孔操作。R1指定每个钻孔点之间的距离为1个单位，F100则指定每分钟进给速率为100个单位。通过在子程序1中重复使用G81指令，我们可以实现循环钻孔。

L：重复调用次数，省略重复次数，则认为重复调用次数为1次；另外，在使用子程序编程时，应注意主、子程序使用不同的编程方式。一般主程序中使用G90指令，而子程序使用G91指令，避免刀具在同一位置加工。

首先有些数控系统的子程序结束的M99后面可以跟L×××，就可以回到主程序中的×××行，凯恩帝数控系统不一定有这个功能。

你是做产品吗？可以把程序保存到内存卡中，这样做完一个第二个按启动他就执行第二遍了。

换了工件后再机床上继续执行。计数到50自动停止。

直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。或者在电脑上编好程序，上传到系统加工中心。

【编程换刀子程序】在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。

书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。

可以用G00去快速移动刀具到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。执行G00指令时刀具以尽可能快的速度（快速）运动，这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的，但受进给速度修调开关的倍率调节。

程序开头加个段号。例如n10然后在想返回的那里加上goto10就可以了。虽然跟你要求的重走有点区别。

如果送料没问题的话，用调用子程序的方法就可以一直加工不会停。

如果对编的程序不放心，还可以按好“自动”后再按个“单段”，再按“循环启动”。这样程序每走完一段，车床都会停下，然后你检查好下一段程序没有问题后再按“循环启动”，车床继续执行下一段程序。

首先接线数控车床循环启动按钮，需要确保数控车床与电源连接，并确认电源开关处于关闭状态。其次查找循环启动按钮的接线端子，使用适当的电线，将循环启动按钮的接线端子与控制系统的相应接线端子连接起来。

用M98这个指令，格式要看你用的是什么系统的，不用系统的写的格式是不同的。在子程序的结尾用M99就行了。

M30指整个程序结束，刀具停止转动。就像回答中说的，末尾不用M30。

你可以输入M19主轴定位，这样主轴就不会旋转了，不过要在机床卡盘加紧的情况下使用，等你把螺丝送掉后，按下面板上的复位键就可以了。

．M00——程序结束指令M00指令实际上是一个暂停指令。功效是履行此指令后，机床结束一切操作。即主轴停转、切削液关闭、进给结束。但模态信息全数被保存，在按下把持面板上的启动指令后，机床重新启动，持续履行后面的程序。

M02－程序结束，机床处于复位状态；M03－主轴正转（CW）；M04－主轴反转（CCW）；M05－主轴停转。M03和M04指令之间必须用M05指令使主轴停转后进行；M08－冷却液开；M09－冷却液关；M98－放在主程序中，用来调用子程序。

恒线速切削功能CSCS（Constant Surface Cutting Speed），本身是数控车床的一种功能，优点是表面切削的线速度恒定，加工不同直径的尺寸时指定不同的旋转速度，确保线速度恒定，从而保证一个较好的表面质量和高的表面粗糙度效果。

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