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1. 数控机床的电源要求
2. 数控机床用稳压电源适用的国家安全标准是什么
3. 数控车床中FMC机床怎么解释
4. 数控机床一般由哪几个部分组成?
5. 柔性自动化都有哪些主要内容及措施?

1、数控机床的电源要求

所以，即使数控机床的主要功率电源是110V、220V或380V，也不一定会直接提供24V稳压电源。有些机床设计可能会采用特定的电源模块，专门提供24V电源，而这种电源模块的输入电压可能是220V或380V，而不是110V。

首先，我们需要确定车床的电源需求。大多数数控车床需要380V的三相电供电，因此在接入电源之前应先检查车床的电压要求，确保所用电源与车床的电压要求匹配。接下来，我们需要准备三相电源插座。

数控车床的使用条件：数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄氏度，相对温度小于80%。

在国内数控机床供电的电源电压都是三相AC380V，50HZ .至于数控机床内部的主轴驱动器，伺服驱动器的电压会有三相AC380V，三相AC220V的区分。数控系统的供电电压会有AC220V，或DC24V等。机床交流控制电路会有AC220V，AC110V，等。

数控机床一般用相电压是200V或者220V，也就是三根都是火线。伺服电机（servo motor ）是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。

2、数控机床用稳压电源适用的国家安全标准是什么

数控机床执行的国家标准有：GB/T 37786-2019《 数控机床用齿轮钢 》。GB/T 37501-2019 《数控机床用单向走丝电火花加工用黄铜线 》。GB/T 23562-2018 《数控机床可靠性评定 第2部分：加工中心 》。

主要看你做的电源的应用范围是什么，如果是类似家用的，我感觉应该要求符合GB4701/IEC60335的安全标准；技术标准可以参考JB/T 9303-1999 测量用直流稳压电源装置；电磁兼容的话看GB17625和GB17626 供参考。

一般环境条件下允许持续接触的“安全特低电压”是36V。行业规定安全电压为不高于36V，持续接触安全电压为24V，安全电流为10mA， 电击对人体的危害程度，主要取决于通过人体电流的大小和通电时间长短。

V安全电压原来是执行国标GB3805-1983 《安全电压》。但是，这个国标已经废除，现在执行的是GB/T 3805-2008 《特低电压（ELV）限值》，已经没有36V的说法。

从3C规格标准上说，国内基本是按 /-10%来的，所以12V的波动范围：8V~12V之间。目的：为了满足电源板或主板上IC输入电源的需要，否则会有损坏IC的可能。

3、数控车床中FMC机床怎么解释

FMC 的全称为 Flexible Manufacture Cell，即柔性制造单元。是由1～2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存储设备构成，其特点是实现单机柔性化及自动化，具有适应多品种产品制造的灵活性。

FMC车床实际上是一个由数控车床、机器人等构成的 柔性加工单元 ，它能实现工件搬运、装卸的自动化和加工调整准备的自动化。

这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。 （2）卧式数控车床 卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。

车削中心嘛说简单点就是车、铣复合机床，它不仅能车还能铣。具有C轴功能。即绕Z轴旋转。自动分度及两轴联动铣削。

机床数控化还是推行FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）以及CIMS（计算机集成制造系统）等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。

4、数控机床一般由哪几个部分组成?

主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控机床一般由控制介质、数控系统、伺服系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成。控制介质：亦称信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中全部信息。数控系统：是机床实现自动加工的核心。

数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。各部分的主要功能：加工程序载体 数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。

数控机床一般由输入输出设备、cnc装置（或称cnc单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）及电气控制装置、辅助装置、机床本体、测量反馈装置等组成。如果只分三个部分：数控机床主要由机床主体、数控装置、伺服机构组成。

数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。

5、柔性自动化都有哪些主要内容及措施?

储料和输送系统等组成，没有固定的加工顺序和节拍，在计算机及其软件系统的集中控制下，能在不停机调整的情况下更换工件和工夹具，实现加工自动化，在时间和空间（多维性）上都有高度的柔性，是一种计算机直接控制的自动化可变加工系统。

质量高。由于fms具有较高的自动化程度，采用自动检测设备、自动补偿装置，能及时发现质量问题，并采取相应的有效措施。

设备利用率高；减少设备；减少直接工时费用；减少了工序中在制品量；改进生产要求有快速应变能力；维持生产的能力；产品质量高；运行的灵活性；产量的灵活性。

加工系统：通常包括多台数控机床，可以按照编写好的程序用任意顺序加工物料，并且可以在无人控制的情况下更换刀具和物料。（2）物流系统：通常由物流和工件流构成，是柔性制造系统的关键环节。

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