大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床z轴向下有抖动的问题，于是小编就整理了4个相关介绍cnc机床z轴向下有抖动的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床z轴有跳丝怎么办
2. 车床Z轴尺寸不稳定,什么原因?
3. 数控机床z轴尺寸不稳定怎么办?
4. 数控机床Z轴丝杠震动是什么原因?

1、数控车床z轴有跳丝怎么办

跳动大，主要问题是丝杠弯曲，不直，可以找专业做丝杠的做下检测然后矫直。

外圆有痕迹，是跳刀，外圆跳刀有两个原因，一个是主轴轴承坏了，一个是X方向丝杆轴承坏了，检查这两个就可以了。不行就更换。这个问题跟第一问题出在同一个地方，按1解决。

检查机床的机械结构：首先，您可以检查数控机床的机械结构是否存在松动或磨损的情况。如果发现有松动或磨损，可以采取紧固螺丝、更换磨损部件等方式进行修复。

程序编辑出现问题，检查程序。2x.z轴驱动器出问题。这个要等专来人来检修，一般情况很少出问题的。3刀具损坏。重新磨刀。4。机床大拖板和中拖板的连接轴松了。调整间隙。

2、车床Z轴尺寸不稳定,什么原因?

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。

外圆还是内孔，吃刀情况等等。一般来说如果机床没有磨损，尺寸没走到，可能是机械连接松动，比如z/x轴跟电机的连接，主轴间隙大，刀架是否没锁紧这些。也有尺寸超过的，这很少见，一般是电气方面的问题。

如果排除了你的刀具松动问题，刀台锁紧问题，那么就是滚珠丝杠使用时间长了有了磨损间隙。如果误差小可以改参数，误差大就要换丝杠了。参数代码可以查车床自带的说明书。

其值大小与手轮移动的距离、方向有关。由此可以确认数控装置工作正常，故障是由于伺服驱动器的不良引起的。检查驱动器发现，驱动器本身状态指示灯无报警，基本上可以排除驱动器主回路的故障。

如果Z轴电机是步进电机，原因可能是：切削用量太大。Z轴调得太紧。刀具磨损较快，工件定位不可靠。

3、数控机床z轴尺寸不稳定怎么办?

如果排除了你的刀具松动问题，刀台锁紧问题，那么就是滚珠丝杠使用时间长了有了磨损间隙。如果误差小可以改参数，误差大就要换丝杠了。参数代码可以查车床自带的说明书。

处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径，使用消除间隙的走刀方法（和普车的走刀路径一样），就可以大大减小因为尺寸不稳定而报废的现象。

如有变化，一般通过使用机械回零，可以解决此问题，如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了，说明机床是没问题的，但加工时仍然Z轴尺寸不稳定，那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。

环境因素：环境温度、湿度等因素也可能会影响数控车床的运行，导致 Z 轴尺寸不稳定。需要保持机床周围环境干燥、通风，并根据实际情况进行调整。综上所述，数控车床 Z 轴尺寸不稳定、坐标点自动偏移的问题可能由多种原因引起。

检查z电机、轴联轴器、滚珠螺母、滚珠丝杆上的销钉、滚珠螺母座等各连接的间隙：放置百分表测量托板，接触后前进至4MM，Z清零。将Z后退到尾座，用手顶住刀架同时Z再返回到0，看是否有误差。

4、数控机床Z轴丝杠震动是什么原因?

这种声音应该是电机震荡声，这种情况因素很多，比如参数原因电流环增益，滤波参数等等。还有可能就是机械问题，比如丝杆轴承或是螺母副磨损产生间隙。要仔细检查。

电机线不良也会造成这种现象。最简单的方法就是电机互换，你把X轴的电机换的Z轴试试如果不会了，那就是电机问题，如果还会就是线路没搞好，必须重点检查Z轴线路。但首先必须确定机械没故障才行。

手动走没波纹，自动走有波纹？那你是走刀速度慢了吧，还有机床开机的时候，丝杆都有震动的。

看看丝杠螺母座，可能松了，然后看轴承座，是不是松。第三看看轴承。第四看看镶条。

如果高速移动的时候才会发出嗡嗡声，很可能是 丝杆 两端的 推力轴承 磨损严重。不太可能是电气原因，因为电气原因一般会报警，或者尺寸变化很大。

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