大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床机械伤害事故的问题，于是小编就整理了4个相关介绍cnc机床机械伤害事故的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床切削过程中离开操作岗位的危险有哪些?
2. CNC加工中心发生撞刀故障的原因是什么?
3. 你好,我刚刚撞了一次,CNC数控换刀不到位
4. 数控车床有什么安全隐患

1、数控车床切削过程中离开操作岗位的危险有哪些?

切削液长期接触，容易产生过敏！2切削时没有关好车床拉门，工件被主轴甩出，砸伤人。3编程出错，或者手动操作错误，撞刀。4铁渣飞出飞到眼睛里。

旋转设备都有一定危险的。数控车床安全使用注意事项 安全操作基本注意事项 工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。

干数控车床对人的危害有：对听力造成损害，呼吸道和肺部会被感染，身体遭到污染等。对听力造成损害噪音污染，车间噪音很大。长期下去会对人的听力造成伤害，最严重的情况甚至会导致失聪。

切削液长期接触，容易产生过敏。切削时没有关好车床拉门，工件被主轴甩出，砸伤人。编程出错，或者手动操作错误，撞刀。

2、CNC加工中心发生撞刀故障的原因是什么?

撞刀的原因大致分为三种：编程错误引起的撞刀故障，机床参数设置错误引起的撞刀故障，机床操作不当引起的撞刀故障。

加工中心撞刀有以下几方面的原因：主轴换刀点位置错误或有误差。主轴定向错误。主轴换刀点或定向信号误输出。刀库机械手爪未正常打开。刀库信号错误输出造成刀程序混乱。机床其它干扰信号造成的程序混乱。

原因很可能是：往相反方向动一下的前一行没有正确执行，没有正确执行的原因可能是：滚珠丝杠有卡死现象。驱动模块老化。建议用单段运行找到出现问题的那一行程序。

要么是机械设备的控制系统出了故障，要么是编制的加工程序出了问题。如果是前者出故障就找设备维修人员，如果是后者则找程序员，必要时召集机械操作人员、设备维修人员、程序设计人员一起会诊解决问题。

因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。

3、你好,我刚刚撞了一次,CNC数控换刀不到位

刀架换不到位：\x0d\x0a1，机床刀架撞刀后，刀架机械有问题，中心高偏离\x0d\x0a刀架里霍尔元件，接近开关，编码器，损坏。或接触不良，或供给刀架的24伏电压不正常。

是机械故障，可能刀塔内部定位销有问题，造成到不了位，这种情况下，如果有到位检测的近接开关，是可以检测出并报警的。如果没有就要拆开检查了。

CNC加工中心长期使用过程中会出现主轴紧刀不到位的故障。， CNC加工 中心主轴紧刀未到位，该故障可能发生的原因有：①主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效。②刀柄拉钉位置不对。③主轴锥孔内有杂物等。

因刀架起始停留位置不对，还是程序中换刀点错误造成的撞刀），之后再重新执行程序。若因对刀错误造成撞到工件，则需重新对刀。复位，把托板移到安全位置，再换刀就好了。移到安全地方换刀，保险期间重新对一次刀。

4、数控车床有什么安全隐患

数控车床存在两方面的安全隐患：第一，机床方面的，如果有什么事故（超程）或者天气问题（雷劈或则潮湿）导致机床受损；第二，人身方面的，虽然有防护罩但是工件在高速的主轴离心力下甩出来还是可怕的。

如果磨耗补正值过大，刀具易撞在机床工作台上发生危险。数控铣床、加工中心Z轴值的检验 现在数控机床大多带有图形校验功能，但多为二维图形校验。在数控铣床、加工中心中只能对X轴、Y轴图形进行校验， Z轴值则无法图形检查。

切削液长期接触，容易产生过敏。切削时没有关好车床拉门，工件被主轴甩出，砸伤人。编程出错，或者手动操作错误，撞刀。

干数控车床对人的危害有：对听力造成损害，呼吸道和肺部会被感染，身体遭到污染等。对听力造成损害噪音污染，车间噪音很大。长期下去会对人的听力造成伤害，最严重的情况甚至会导致失聪。

到此，以上就是小编对于cnc机床机械伤害事故的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc机床机械伤害事故的4点解答对大家有用。