大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床使用不了的问题，于是小编就整理了4个相关介绍cnc机床使用不了的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控铣床常见故障及处理方法
2. 数控机床使用受限制怎么回事?
3. 数控车床主轴突然停止不转什么原因?
4. cnc车床p-set error报警如何解除?

1、数控铣床常见故障及处理方法

原点开关触头被卡死不能动作；2，原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置；3，原点开关进水导致开关触点生锈接触不好；4，原点开关线路断开或输入信号源故障；5，PLC输入点烧坏。

对于现代数控的维修，越来越多的情况采用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作。

数控铣床气动系统故障排除方法如下：气缸不能动作：是由于气缸工作压力没有达到规定值，这需要调整气缸工作压力到要求值；如果不能解决问题还有可能是气缸负载比预定数值大而导致的，这时候需要减少气缸工作负载即可。

数控机床常见故障分析与处理：超程报警（5n0～5nm）：1）返回参考点中，开始点距参考点过近，或是速度过慢。通过一定的方法将机床的超程轴移出超程区即可。

2、数控机床使用受限制怎么回事?

电源问题：数控机床需要稳定的电源供应，如果电源不稳定或电压不足，可能会导致机床不能正常工作。机床控制系统故障：数控机床的控制系统是机床的核心部件，如果控制系统出现故障，可能会导致机床不能正常工作。

应该驱动器电源有问题，检查x轴和z轴驱动器电源。什么也不用拆，手动移动到你需要设定的位置。按下mdi，在系统参数画面，找到1815参数 1815将#4 apzx 5 apcx 改为1。重新启动。

这是因为系统I/O模块中的外部急停输入信号为0引起，建议用户关机重启机床。通过CNC的诊断页面检查发现Q71为0，引起了系统急停。

限位问题是数控机床常见故障之一，相关资料提及较少。以下就导致“限位报警”的主要原因作一些分析和说明。

操作面板按钮未释放：可能是操作人员在操作面板上按下了某个按钮，但未释放，导致数控系统一直处于暂停状态。缺少材料或刀具：如果数控机床依赖于某些材料或刀具进行加工，而这些材料或刀具缺失或损坏，数控系统就会自动暂停。

3、数控车床主轴突然停止不转什么原因?

数控车床主轴不转的原因有电源故障、电机故障和程序设置错误等。电源故障 数控车床主轴需要电源来提供动力。如果电源出现故障，例如电源线断开或电源电压不稳定，就会导致主轴无法正常转动。

主轴故障：主轴故障可能导致主轴突然停止旋转。这种情况下，您需要检查主轴及其驱动系统是否正常工作。过载保护：如果机床过载，过载保护系统可能会触发，导致主轴停止旋转。

主轴的电机是否已经转动，如果数控车床的主电机已经转动，但是主轴不转，这种问题可能是应为变速箱挂档没有挂到位置。这种情况，数控车床操作人员应当先停止主轴电机转动，当电机停稳之后，再重新进行挂档。

数控机床主轴不转动的原因有：1）电机与变频器间的连线有搭壳短路现象。2）主轴驱动器控制板不良。3）电动机连续过载。4）电动机绕组存在局部短路。

4、cnc车床p-set error报警如何解除?

RESET 复位键 按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。

如果是超程报警，可能是限位开关失灵了，检查一下，换个限位开关装上；可能是X轴丝杆里进异物卡死了，把X轴拆开，把里面清理干净；可能按急停开关了，把急停开关拔起来。

开机后常见的故障报警及排除 开机后可能在[诊断]――[报警] 画面上显示很多故障报警，而且有些报警调试与实际现象并不相同 ，需要分析判断予以解除。

若是报警按钮，一般都配专用钥匙拧一下，就会弹上来。若为消防应急灯报按消音键。若是自家的报警器，尝试把电闸关了，过一会儿再开试试。

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