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1. 数控车床车不准是怎么回事
2. 为什么数控机床加工精度会异常?是什么导致的
3. 数控车床加工中心使用后产生的精度误差的原因有哪些

1、数控车床车不准是怎么回事

外界干扰或脉冲丢失 由外界干扰而导致的加工尺寸不准，可以通过监视伺服驱动单元位置指令脉冲来判断（若采用的是步进驱动和电机，则可以通过相位灯指示进行判断）。

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

两轴丝杠轴承未预紧造成反向间隙过大。预紧丝杠轴承螺母。编码器联接不可靠。造成不同轴使反馈异常。滑鞍导轨配合面，镶条导轨配合面过紧或润滑不良导致爬行。改善润滑或重新刮研。

按你的说法，应该是机床尾架的问题。可能是机床母线不对（指机床主轴也就是夹持的地方的中心到尾架中心的那条线）。至于怎么调整，常见的有2种方法。

尺寸不准，有很多原因都可以造成，主要有：主轴轴承有间隙，托板丝杆有间隙，托板压板磨损，根据经验你的问题应该不是电机和系统问题。你重点从这三个方面找。

2、为什么数控机床加工精度会异常?是什么导致的

加工原理误差 加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。调整误差 机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。

分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。

机械故障 刀架转动不到位、刀架未锁紧、传动带打滑、传动间隙大、丝杠质量等机械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。参数调整不当 目前，数控机床型号众多，不同厂家生产的数控机床的结构、所用材料也不相同。

机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

3、数控车床加工中心使用后产生的精度误差的原因有哪些

加工原理误差加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。

二是定位副制造不准确误差。夹具上的元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，它们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。

刀具磨损，刀具安装中心高不对，对刀不准，螺纹刀安装角度不对，加工程序错误，机床传动部分间隙太大，机床刚性不好，机床构造精度不好，都会造成加工误差。

影响数控车床加工精度的因素和改进措施：工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。

机床加工精度受以下因素影响：机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

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