cnc机床铣两个孔大小不一样（数控铣床常用的几种孔加工的方法）

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数控铣床的精度其实和镗床的精度差不多，只不过你在用CNC铣床铣孔时，不能直接用铣刀去铣，而要先用中心钻点一个中心孔，然后再用稍微小一些的钻头打一个底孔，然后再用键槽铣刀将孔扩到尺寸，这样就不会产生误差了。

一般在镗孔时，如果孔的尺寸是整数位的，比如等，都可以直接使用定径刀具，比如键槽铣刀窝下去，键槽铣刀的外径尺寸精度很高，一般都可以达到使用的要求。另外，也可以多使用铰刀铰孔，也能很方便的达到尺寸精度。

补救镗孔镗大的方法：可以在孔内进行刷镀，可以镀硬铬，如果对孔尺寸要求高，镀后需要对孔进行二次加工，镗或磨内孔。

主要区别是加工方法和精密度的不同。钻孔：孔径不大，公差要求不高，可钻床或者手钻加工。铣孔：表面有要求，孔径较大，不能在车床装夹上加工时用铣床加工。

应该说直径30毫米的孔用立式钻床加工是最适合的有效方法。如果临时加工没有适用的钻床或镗床的情况下，在铣床上加工也是有效的途径，但是不知道孔的尺寸精度是几级标准公差，也不清楚有无原始底孔及加工余量，一切都按假设值。

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

首先丝杆的间隙是否过大或过紧。其次刀架的转动和收紧是否有问题，刀架里有无垃圾，定位是否精准，就是它里面的磁铁和磁感元件（霍尔元件）是否位置松动和不良。最后加工时的切削力是否适当。

机械故障刀架转动不到位、刀架未锁紧、传动带打滑、传动间隙大、丝杠质量等机械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。参数调整不当目前，数控机床型号众多，不同厂家生产的数控机床的结构、所用材料也不相同。

机床的地脚螺丝没有固定好。刀补的设定没有设定好。床子的几本几何精度不好（如撞过车，等）。数据（CNC系统问题）不过这个几乎是零点几。

数控车床总是变尺寸是因为圈的大小不均匀导致的，另外，如果丝杠Z轴上的丝杠背母开了，进而导致溜板间隙增大也会出现这种情况。数控车床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。

第一个问题程序粘贴应该是不行钻孔有毛屑那刀具有问题了找把双刃复合刀好点倒一点点圆角用反螺旋空心刀那就的走慢点快了进刀后退刀的时候就把保腹膜带起就有毛屑了。

调整加工精度尺寸有很多方法的。如你是手工编程的进入系统介面，找到那个径补偿也可以说是刀具补偿（X，Y，Z轴）可根据实际情况输入正负值。因不知道你是哪种机型所以具体步骤很难说得明白。

接上电源：连接CNC的控制电源，进行基本的画面操作，包括接上控制电源，连接MDI／CRT，调整触摸面板，进行基本操作。连接阅读机、穿孔机接口：连接RS232－C接口与穿孔面板间的电缆，使能够与I／O设备进行输入输出。

方法二：在程序中用指令$TC_DP6将对应的半径值输入到CNC储存器，这种输入的方法可以在程序运行中可以任意将半径值输到储存器内，如果通过R参数程序设半径值为一个变量再与$TC_DP6对应。

首先，断钻的主要原因是钻头本身的质量不够好，所以建议你换一些质量更高的钻头使用。

那就要考虑换一个更长的钻头，比如110MM长的钻头了，保证被夹部分有足够的吃力点。最后，如果上述的问题都没有，排除掉加工中心主轴，钻夹，钻头长度，装夹方式的问题。那只能考虑加工方式和工件本身的问题了。

中心要找准。钻头尽量短保证强度。钻头磨成群钻，开出分削槽，如果不懂可以请教钳工。

先铣后钻也可以，比如圆柱面。正常工件也可以让前期工序留出一定铣削空间，然后铣面钻孔。当然了，冲孔也行，不过这未免让数控失去了意义。最歹毒的方法就是把钻头切割到剩一丢丢，提高钻头刚性。

到此，以上就是小编对于cnc机床铣两个孔大小不一样的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc机床铣两个孔大小不一样的4点解答对大家有用。

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