cnc机床消除丝杠间隙的方法（数控车床丝杠间隙调整参数）

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看看丝杠螺母座，可能松了，然后看轴承座，是不是松。第三看看轴承。第四看看镶条。

如果怀疑撞机的话，很可能是两段支承座螺丝松动，或者螺母座的螺丝松动。你可以仔细检查各个连接部位，要是都没有问题就有可能是长时间使用后丝杠和滚珠磨损，这种情况滚珠丝杠就需要维修或者更换了。

如当刀具一直沿着-z方向走，然后突然反向往 z方向走的话，由于丝杠反向间隙的作用，刀具会停滞一小会，等反向间隙消除后刀具才运动，但是这时数控机床的坐标已经变化了一个值，也就是说坐标值与刀具实际位置已经产生了偏差。

车床有间隙时机械磨损、间隙配合的。有有一定的间隙。用间隙补、补过来就行了、什么车都有间隙、就是越用间隙越大、随之就把间隙补修改、可以保证产品质量。Z轴间隙有点大、要多加润滑油、在丝杠上多上油。

楼上说的是影响，我再补充一下消隙方法：数控机床一般会采用双螺母丝杠，螺母中间有调隙垫片，如过螺母副间的间隙过大，可以调紧垫片，提高精度。

滚珠丝杠副的轴向间隙对系统的影响有：滚珠丝杠副的轴向间隙反向旋转时会产生一个相位差，影响系统的传动精度；滚珠丝杠副的轴向间隙影响系统传动刚度。

影响很大，特别是开环控制的，比如：丝杠间隙0.8MM，在加工过程中，系统控制指令发出从起点到指定100MM，实际只走100-0.8=92MM，这是最直接影响。

是为了提高丝杠精度。数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。滚珠丝杠的传动效率高、灵敏度高、传动平稳，磨损小、寿命长，可消除轴向间隙，提高轴向刚度，有很高的定位精度。

在滚珠丝杠副中，加入弹性元件，如弹簧、橡胶垫等，可以通过弹性变形来消除轴向间隙。这种方法可以在不影响滚珠丝杠副刚性和精度的前提下，有效地改善传动精度。

大床普遍使用的锥度赛条，调整螺钉只有一个，在手轮旁边。用一字螺丝刀旋转它就能调整托板松紧，以减少外侧压板的塞铁和车床本身导轨的间隙。然后用0．04mm塞尺检查，插入深度应小于20mm。

中拖板丝杠有间隙，应该调整丝杠螺母。在中拖板上有三颗内六角螺钉，松外边的两颗，然后紧中间的一颗，调整好后，再把外边的两颗螺丝拧紧就可以了。镶条是调整导轨松紧的，对丝杠的间隙调整不起作用。

打打反向间隙吧，看看有多少。百分表固定。表针打在托板上。系统设置点动。走过去在走回来。看看差值有多少。一般间隙过大就不是丝杆间隙，属于机械间隙建议检查轴承，或固定装置。间隙很小可怀疑丝杆间隙。

首先确定丝杠类型，总体来说丝杠分为T型丝杠和滚珠丝杠。现在大部分都是滚珠丝杠，但也有部分低端数控车床采用T型丝杠。

把一个螺母切成两半，然后，固定在走刀箱上一条能上下运动的导轨上，上下开合。合时，就相当于一个紧配丝杠的螺母，车床运转时丝杠转，螺母不转（螺母固定在走刀箱上，只能上下运动），就能带动螺母左右运动。

把丝杆、光杆拆下来、把托板箱拆开，就可以拆卸开合螺母。安装则可以把顺序倒过来，调节螺丝的在开合螺母燕尾部分！开合螺母又叫“对合螺母”俗称“开口哈夫”。

确定丝杠间隙形成原因，如因丝母松脱可适当调准，调准方法如下：丝母为两段式中间有预紧垫片，将两段丝母紧紧与丝母固定在一起即可；如因磨损而产生的丝杠间隙就要小心一些了，因为磨损并不是均匀磨损。

丝杠是作死的不能调节，如果要调节反向间隙的话，有2种方法，一种可以通过调整丝杠上的滑枕，这是机械方法，比较麻烦，还有一种可以在cnc中修改参数，这要看是什么系统了，有专门的参数调节的。

大拖板丝杆间隙与2间隙有关。只需调整好一下2个间隙，就能解决问题。丝杆轴向窜动间隙。调整推力轴承的间隙。滚珠丝杆副本身的间隙。也是可以调整的。

到此，以上就是小编对于cnc机床消除丝杠间隙的方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc机床消除丝杠间隙的方法的4点解答对大家有用。

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