cnc数控机床m刀牙距-数控车床牙刀怎么对刀

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc数控机床m刀牙距的问题，于是小编就整理了5个相关介绍cnc数控机床m刀牙距的解答，让我们一起看看吧。

螺丝牙距的标准有：M6*0.3M2*0.M5*0.4M3*0.M4*0.M5*0.8等。

公制F加螺距。英制，I，加每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。你可以用I11表示，也能用F309表示。

中径：d2=d-h=d-0.640327t。内径：d1=d-2h=d-280655t（螺母）。

车床铭牌螺纹标示方法：公制螺纹不标示螺纹公称直径，只标示螺距，如5，0，5等，不会随着直径的变化而变化，如M16的标准螺距是0，而M30的细牙螺距也可以是0，根据实际需要选用。

英制的1/n；比如18牙找18对的挡。上对Ⅵ和J，左对AB挡都挂2，最上对a挂a，还要换公英制转换手柄就可以了。mπ是模数螺纹挑公制40度蜗杆的，还有径节螺纹DP表示，挑英制29度蜗杆用，另外走刀量表中也分别标注。

并且cnc攻牙m5可以攻50毫米的螺纹，所以是可以的。数控车床是数字程序控制车床的简称，集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点。

导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。

\r\n注：d=螺纹小径，D=螺纹大径，P=螺距，H就是牙形高度\r\n粗牙就是M 公称直径（也就是螺纹大径）。例如：M10，M16\r\n细牙就是M 公称直径乘螺距。

螺纹加工中，牙深的计算有个很简单的公式，0.6495X螺距，比如5的螺距，那么牙深为：0.6495X5=0.97425，就是直径方向9485。但在实际加工中往往不需要加工到这么深，主要决定因素在于螺纹刀的刀尖圆弧。

度圆柱管螺纹d=D-3乘P；6：60度米制锥螺纹d=D-3乘P；注：d=螺纹小径，D=螺纹大径，P=螺距，H就是牙形高度粗牙就是M 公称直径（也就是螺纹大径）。例如：M10，M16 细牙就是M 公称直径乘螺距。

最简单的螺纹计算方法，比如，M30×2外螺纹，螺纹大径就是30，一般车外圆时小10--20丝，因为车螺纹会挤压变大。底径也就是螺纹小径=大径-螺距。底径=30-2=28。牙高=（大径-小径）÷2。

螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾，就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。

最简单的事用G92指令了：G00 X50.0 Z0；G92 X40 Z-0 F0；X47；X44；一直编到牙底就好了了。

CNC技术学徒只是会操作发面的东西，学编程需要很多理论；数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

很简单的，选钻孔加工图标，加工样式先TAP就可以，在里面设定好参数，关键是你的机床是三菱还是FANUC，它们的攻牙是有区别的。还有机床参数里设定是同期攻牙还是非同期。

F—进给速度指令 F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。（2）S—主轴转速指令 S及后面的若干数字表示，单位是r/min。（3）T—刀具指令 T及后面的三位数字表示，表示刀号。

G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。

英寸有8圈螺纹 24/8=175mm 如果是做铁的话这个螺距s100就够了。可以加个Q这个是来回攻。这样比较不容易断丝锥。

加工中心攻5/16一18丝进给与转速是多少，是铸铁件不知道楼主用的丝锥效能如何，一般攻铸铁线速度15-25m/min。如果按15m算，攻丝主轴转速约600rpm，进给600*24/18=8467mm/min。建议用柔性攻丝。

到此，以上就是小编对于cnc数控机床m刀牙距的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc数控机床m刀牙距的5点解答对大家有用。

[免责声明]本文来源于网络，不代表本站立场，如转载内容涉及版权等问题，请联系邮箱:3801085100#qq.com，#换成@即可，我们会予以删除相关文章，保证您的权利。转载请注明出处：http://www.yinxishan66.cn/cnc/11413.html