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1. 加工中心铣面不光是怎么回事？

1、加工中心铣面不光是怎么回事？

机床有问题的概率不高。基本可以排除（除非你那里真的是台太破的机床）。所以有以下可能，一是零件没装好，比如底部有空隙，这种情况下，当加工到实心，也就是工件底部与工作台面贴合非常好时，面会非常光洁，但加工到零件底部与工作台没有彻底贴合，有空隙的地方时，就会发生震刀，加工面会有震纹。或者零件没有压紧，固定住，加工时发生了移动，这也可能产生震纹。

二是切削参数安排不合理，比如吃刀太深，余量大时自然加工不出光面，可以考虑精加工时考虑减小加工余量。

再比如转速，进给不正确，精加工光面一般来说，应该是高转速，低进给的配置。

最后一种可能就是刀具不锋利了，应该换把新刀，或者新刀片来切削。

还有一种可能，就是零件的材料特殊，比如超高硬度，比如钛合金，而公司的刀具无法应付这类材料。那这样就应该去新买合适的刀具回来加工。

nbsp; nbsp;铣平面不平的原因是：检查主轴铣头与工作台是否垂直，铣床的整体是否水平。其次刀具是否锋利，工件的装夹有没有松动，转速与走刀量是否正确，以上原因都能产生工件铣不平。

1、铣床工件装夹不可靠或者是工件本身刚刚不足

2、加工刀具刚性不足或者装夹不牢固，大刀盘加工时刀具窜动、让刀

3、机床刚性不足，在用大刀盘加工平面时，由于切削力和主轴扭矩的增大，使得铣床变形加大，导致主轴轴线与加工工件的两个移动方向轴线运动的垂直度误差增加

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