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1. 数控机床故障分析与维修经验总结
2. 数控机床故障与维修探析
3. 机床电气故障检查及维修

1、数控机床故障分析与维修经验总结

因其它原因引起的NC系统故障有时因供电电源出现问题或缓冲电池失效也会引起系统故障。

冬季过后，该故障自然消失。后来只要是冬季或下雨天，故障重现且频繁，有时因关机使机床参数丢失，而重新输入数据时，CNC系统就死机。

数控系统的常见故障分析 （1）位置环。这使数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节；它有很高的工作频度，并与外设相联接，容易发生故障。

NC系统故障 硬件故障 由于NC系统出现硬件的损坏，造成机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

为了加强数控设备使用管理与维修，降低故障率，总结常见的故障，采取正确的故障诊断方法，及时维修并排除故障，缩短故障维修时间，使机床尽快恢复工作，是摆在机械工作人员面前的一个重要问题。

2、数控机床故障与维修探析

大多属于机床侧的故障报警，遇到这类故障，可根据报警信息，或者PLC用户程序确诊故障：后者为数控部分的故障报警，可通过报警号，在《数控系统维修手册》上找到这个报警的原因和处理方面，从而确定可能产生故障的原因。

位置环。这使数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节；它有很高的工作频度，并与外设相联接，容易发生故障。

这类故障发生时没有任何硬件及软件报警显示，因此分析诊断起来比较困难。对于没有报警的故障，通常要具体问题具体分析。遇到这类问题，要根据故障现象、机床工作原理、数控系统工作原理、PLC梯形图以及维修经验来分析诊断故障。

需要指出，老机床这类报警的真正原因，是传动链中机械磨损造成反向间隙增大的机械成因，或是位置环中测试回路的增益电位器电气性能漂移等造成实际测试值变小等硬性故障所致（并非原来的增益参数k的设置不当---软性故障所致〉。

液压泵一般采用的是变量泵，主要有以下几种常见的故障：油封因磨损漏油、泵体磨损、泵轴与电机轴间隙过大等。为了避免因压力不稳而发生事故，应及时修理或更换损坏部位。

3、机床电气故障检查及维修

检查Z轴驱动部分、大功率管和接口板相应电路，发现Z轴总是在加工到离主轴箱较近位置时出现故障，为此估计可能是因加工工件时产生强烈振动使数控系统Z轴电器部分某环节接触不良造成。

电源故障。检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常，主机插头是否插紧，以及电压是否正常。 电机线路故障。检查电机的线圈，接线由是否烧断，电源电压与额定电压的差异是否过大等情况。 电机感应器故障。

机床电气故障常用诊断方法有：直观法、自诊断功能法、参数检查法、交换法、测量法、敲击法、原理分析法等。直观法是利用人的感官注意发生故障时的各种现象，并判断故障可能发生的部位。

准备工作准备工作包括准备必须的工具、仪表、机床电路图和其他资料等（2）读图对于要检修的机床，首先必须读懂电路原理图。（3）通过一问、二看、三摸、四听、五操作，弄清楚故障现象和故障发生前后的情况。

这类故障是数控机床常见故障，一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置等出现问题引起的。有些故障可产生报警，通过报答信息查找故障原因。

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