机床电路机械设备维修,机床电路机械设备维修方案

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1、机械维修要掌握哪些技能
机械维修要掌握的技能如下:机械识图、机械原理、铆焊工艺、金属工艺学 电工、装配工、液压和气动、机械基础、机械设计、机械制图、焊接和切割以及机械加工的基本知识。
机修工技能培训主要包括以下内容:机床操作与维护 这一部分主要培训机修工使用和维护各种类型的机床设备,如车床、铣床、钻床等。培训内容包括机床的结构和工作原理、机床操作技巧、刀具的选择与更换、机床的日常保养与维护等。
作为机修学徒,要获得工资,需要具备以下技术和能力:基础机修知识:学徒应该掌握基础的机修知识,包括机械原理、工具使用、测量技术等。
机械传动知识。(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。(3)金属切削常用刀具知识。(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。(5)设备润滑及切削液的使用知识。(6)工具、夹具、量具使用与维护知识。
2、机床电气故障检查及维修
检查Z轴驱动部分、大功率管和接口板相应电路,发现Z轴总是在加工到离主轴箱较近位置时出现故障,为此估计可能是因加工工件时产生强烈振动使数控系统Z轴电器部分某环节接触不良造成。
机床电气故障检修主要方法有“问、看、摸、听”。“问”,就是出现电气故障后,应向操作者了解故障发生前后机床的详细情况。如故障发生的时间,有无异常的响声、冒烟、冒火和气味等,并询问机床的日常使用情况以及易出故障的部位等。
机床电气故障常用诊断方法有:直观法、自诊断功能法、参数检查法、交换法、测量法、敲击法、原理分析法等。直观法是利用人的感官注意发生故障时的各种现象,并判断故障可能发生的部位。
检查有以下:检查电源线进口处,有无碰伤而引起的电源接地、短路等现象。检查电气箱内熔断器有无烧损痕迹。观察配线、电气元件有无明显的变形损坏或因过热、烧焦和变色而有焦臭气味。
3、如何检修数控车床的短路故障?
其方法很简单,即要求熟悉全部PC(机床侧)接口信号的现行状态和正常状态(或制成一张表格),诊断时,通过对全部PC(机床侧)接口信号的现行状态和正常状态逐一查看比对,找出有故障的接口信号,然后根据信号的外部逻辑关系,查出故障原因。
直观检查法:它是维修人员最先使用地方法,即在故障诊断时,由外向内逐一进行观察检查。
直观法。主要采用目测、手摸、通电等方法。维修人员在故障诊断时首先使用的方法是直观检查法。
观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时,有的故障用观察法可很容易解决。
第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试,判断是否存在故障;第二阶段是判定故障性质,并分离出故障的部件或模块;第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板,以缩短修理时间。
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