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进口机床维修程序图表格(进口机床维修程序图表格下载)

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  1. 机床电气故障有哪些检修步骤?
  2. 数控机床的维修检测流程是什么?
  3. 数控车床编程实例带图的
  4. 数控机床保养和维修内容表怎么填
  5. 数控机床指令代码主要有什么?

1、机床电气故障有哪些检修步骤?

机床电气故障检修主要方法有“问、看、摸、听”。“问”,就是出现电气故障后,应向操作者了解故障发生前后机床的详细情况。如故障发生的时间,有无异常的响声、冒烟、冒火和气味等,并询问机床的日常使用情况以及易出故障的部位等。

CA6140车床常见电气故障分析与检修主轴电动机M1不能启动(1)检查接触器KM是否吸合,如果接触器KM吸合,则故障必然发生在电源电路和主电路上。

数控机床常用的故障检测方法:通常按照:现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行。

一)故障检修准备 检修前首先要做好准备工作,查找机床相关技术资料,准备好常用的工具,如示波器和万用表等。(二)故障调查分析 需要进行观察故障报警显示、观察故障现象、外观检查和机床状态确定这几方面内容。

2、数控机床的维修检测流程是什么?

数控机床故障诊断一般包括三个步骤:第一步骤是故障检测;第二步骤是故障判定及隔离;第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般采用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。

强电柜与数控柜。检查冷却风扇工作是否正常、柜门是否关闭,冷却风扇一般位于机床的侧面或后面。5)主轴箱。观察主轴运转情况,注意声音、温度的情况。

直观法。主要采用目测、手摸、通电等方法。维修人员在故障诊断时首先使用的方法是直观检查法。

数控机床常用的故障检测方法:通常按照:现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行。

3、数控车床编程实例带图的

数控车床圆弧编程事例:数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图,采用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。

数控车床管螺纹编程实例如下:对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知,其螺距为309mm(即24/11),牙深为479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。

简单例子:设计一个简单的轴类零件,要求轮廓只要有圆弧和直线,包含轮廓图。

用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为5mm(半径量)。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.4mm,Z 方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。

图示为车削不等距槽的示例。对等距槽采用循环比较简单,而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯直径Φ32mm,长度为77mm,一号刀为外圆车刀,三号刀为切断刀,其宽度为2mm。

4、数控机床保养和维修内容表怎么填

数控车床维修记录怎么编,一般保养记录表中应该有检查保养的项目和检查的标准、检查维护的周期,这些是根据周期对设备进行检查和维护的。

数控车床日常维护保养内容和要求 数控车床操作人员要严格遵守操作规程和机床日常维护和保养制度,严格按机床和系统说明书的要求正确、合理操作机床,尽量避免因操作不当影响机床使用。

采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。

包含以下内容:严格遵守操作规程和日常维护制度 防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件。

.数控车床日常维护保养内容和要求 数控车床操作人员要严格遵守操作规程和机床日常维护和保养制度,严格按机床和系统说明书的要求正确、合理操作机床,尽量避免因操作不当影响机床使用。日常维护保养内容和要求见表8-1。

5、数控机床指令代码主要有什么?

数控车床编程代码如下:M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。

G00指令是模态代码,它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位,而无运动轨迹要求。

数控指令主要是G、M、S、T代码。G代码是数控程序中的插补指令。一般都称为G指令代码。M代码定义为辅助功能代码。M代码起到机床的辅助控制作用。S,代码 主轴速度指令代码。T代码刀具换刀指令代码。

一.指令集(X向如X、U等的编程量均采用直径量) G00:快速定位指令。格式为G00 X(U) Z(W) ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点。

Z:代表Z轴,同X轴意思。U:代表X轴的平行轴,一般用于车床系统中的相对坐标系。W:代表Z轴的平行轴,同U。FANUC系统主要构成:数控主板:用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。

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