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1. 立钻主轴维修有哪些要点?
2. 数控车床的工作台和工作行程
3. 立钻机床攻鉆时振动是什么原因引起的?
4. 多轴钻床是什么?

1、立钻主轴维修有哪些要点?

切断电源，拆下所有电动机及有关电气元件，检查和更换损坏件。主轴内锥孔有脏物，装钻夹以前应清除干净。内锥孔磨损或拉毛，若磨损严重时，则应采取镶补法焊修修研内锥孔。

主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。故障排除方法：通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。（4）主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。

对主轴滚动轴承进行预紧和合理选择预紧量，可以提高主轴部件的回转精度、刚度和抗振性。

故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。（2）主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。

2、数控车床的工作台和工作行程

行程分硬限位和软限位。硬限位是安装在导轨的的行程开关，如果撞到开关会跳急停并报警。 软限位一般是系统里参数1320——1321设定的。如果是500号报警就把1320或1321 正/负行程坐标值设大一点。自动地对被加工零件进行加工。

数控车床主要由加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置及机床等七个部分组成。

用以检测机床工作台的实际运行位置（直线位移）。区别如下：开环控制，精度最低；半闭环控制，伺服编码器反馈到数控系统，精度较高；闭环控制，反馈信号一般是从光栅尺反馈到数控系统，精度最高。

启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

数控机床的机械部件包括：主运动部件，进给运动执行部件，如工作台、拖板及其传动部件，床身、立柱等支承部件；此外，还有冷却、润滑、转位和夹紧等辅助装置。对于加工中心类的数控机床，还有存放刀具的刀库，交换刀具的机械手等部件。

3、立钻机床攻鉆时振动是什么原因引起的?

原因是机床工件或刀具发生周期性的跳动。振动是宇宙普遍存在的一种现象，总体分为宏观振动（如地震、海啸）和微观振动（基本粒子的热运动、布朗运动）。一些振动拥有比较固定的波长和频率，一些振动则没有固定的波长和频率。

数控机床过载报警的原因是什么？ 过载报警的原因：机床负载异常，引起电动机过载；主轴正反转频繁、主轴电机冷却系统不良、主轴电机内部电机风扇损坏、主轴电动机与主轴驱动装置之间的连线断开或接触不良等。

如果机体部分不振动只是铣刀刀头震动的话，建议您检查高速部位的轴承，轴承磨损严重的话就这样，底角螺栓松动也会导致震动。

除了地基处理的不好外，还有就是机床自身的机件平衡性差，因为变速箱里的轴和齿轮都不做平衡的，所以高速旋转下离心力使机床发生震动是避免不了的。所以在加工中选择适当的转速是非常重要的。

4、多轴钻床是什么?

传统多轴钻床俗称多轴器、多孔钻或多轴钻孔器，是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。距今已有三十多年的历史，由于进入国内时间不长，而且传统的多轴器在刚性，精度上有一定的局限和缺陷，所以很多企业都未曾耳闻。

多轴钻床俗称多轴器、多孔钻或多轴钻孔器。是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。多轴钻床最早出现在日本地区，后经台湾传入大陆。距今已有二十年的历史。由于进入国内时间不长，所以很多企业都未曾耳闻。

多轴钻床也称群钻，可用来钻孔或攻牙，一般型号可同时钻2-16孔，提升效率，固定机种轴数不拘，钻轴形式，尺寸大小可依客户之需进行设计加工。多轴钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。

多轴钻床按其加工件的硬度来划分，可分为中切削型、重切削型和强力超重切削型三类。中切削适用于铝、镁、铜等HB≤150以下的工件。重切削适用于孔数大于10个的软质件或7孔以下的钢、铁等HB≤265以下的工件。

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