机床维修故障分析报告模板-机床故障维修实训报告

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1、机床电气系统常见故障分析及维护?
用常用的测试工具和仪表如试电笔、万用表、电流表、兆欧表等测量控制线路中的电压、电流,检查电器元件的好坏,设备的绝缘情况和线路的通断,是判断故障部分的有效方法。
数控机床的电气装置部分的故障主要是硬件故障,其中的硬件故障为:控制系统某元器件接触不良或损坏、无供电电源等,这种故障必须更换损坏的器件或者维修后才能排除故障。
机械故障这类故障主要发生在机床主机部分,还可以分为机械部件故障、液压系统故障、气动系统故障和润滑系统故障等。
CA6140车床常见电气故障分析与检修主轴电动机M1不能启动(1)检查接触器KM是否吸合,如果接触器KM吸合,则故障必然发生在电源电路和主电路上。
数控机床抗干扰途径 采用抗干扰的优质电源 经验表明由电源引入的干扰是系统干扰的主要来源,抗干扰性能好的优质电源是提高系统可靠性的关键。
2、设备故障报告怎么写?
描述问题:详细描述设备出现的问题。包括具体的故障现象、发生时间、以及对工作或操作的影响。可以提供细节,比如设备的型号、使用情况等。希望解决方案:说明希望采取的解决方案。
从事故原因分析,处理和改进措施等方面写。对事故的根本原因进行深入分析,包括人为因素、设备故障、操作失误、管理不善等方面。可以使用事故树分析、鱼骨图等方法进行分析。
写情况说明信可以按照以下结构和内容进行撰写: 信头:在信头上写上日期、您的姓名、您的职位以及收件人的姓名和地址。 引言:说明您写信的目的,即向公司报告消防控制室空调故障的情况。
设备故障分析报告 故障概况 简要说明故障发生的时间、地点、故障现象、影响范围,故障恢复时间,故障延时时间及影响。值班人员 值班员:信号员:助理值班员:值班干部:处理经过 (1)值班员写清时间和人员姓名。
3、车床齿轮故障分析
齿轮的长期磨损 任何机械件都有磨损,机床齿轮一样,由于长期的磨损导致齿轮的磨损。大多数机床齿轮的磨损是长期的、缓慢的,如机床长期的划伤而造成,由于急速磨损造成损坏的,如察伤。
齿轮本身的问题:齿轮可能存在加工不良、损坏或变形等问题,导致无法与灵活器手柄配合到位。 灵活器手柄的问题:灵活器手柄可能存在损坏或老化等问题,导致无法正常传递力量,使齿轮无法到位。
齿轮设计参数不合理齿轮设计参数不合理。复主要是选用模数偏小,使齿根弯曲应力较大;还有齿轮制副硬度不匹配,导致接触疲劳剥落。
原因:装配过程中出现磕碰,由于公司在试验质量把关上存在纰漏,有极少量的齿轮箱可能会出现这样的问题。处理:根据分析结果仔细寻找相关齿轮齿面上的碰伤处,寻找时应将齿面上的油擦拭干净,以免影响手感。
断齿断齿是齿轮比较严重的一种故障,主要有疲劳断齿和过载断齿两种形式,一般是疲劳断齿更常见。
4、数控机床故障分析与维修经验总结
一般来说,机械故障较易发觉,而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检查修理之前,首先注意排除机械性的故障。
NC系统故障 硬件故障 由于NC系统出现硬件的损坏,造成机床停机。对于这类故障的诊断,首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能,然后根据故障现象进行分析,在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
数控系统的常见故障分析 (1)位置环。这使数控系统发出控制指令,并与位置检测系统的反馈值相比较,进一步完成控制任务的关键环节;它有很高的工作频度,并与外设相联接,容易发生故障。
这类故障发生时没有任何硬件及软件报警显示,因此分析诊断起来比较困难。对于没有报警的故障,通常要具体问题具体分析。遇到这类问题,要根据故障现象、机床工作原理、数控系统工作原理、PLC梯形图以及维修经验来分析诊断故障。
在本文中,介绍了5个数控机床的典型故障维修实例,以供读者借鉴。快来跟着我学习起来吧!轴窜动故障 故障分析与检查:轴窜动可能是由速度环或者位置环异常引起的.。首先检查速度环路、测速机、电动机、驱动器及连接电缆正常。
5、设备故障分析报告
设备故障分析报告 篇1 设备检修计划的汇总工作 在8月初完成了设备计划的汇总及审核工作(除工艺及电气未上报计划外),包含熟料车间各个主机设备及可能存在隐患的辅机设备,共计计划大项32项,小项93项。
包括未按规定维修,维修质量差,未更换已磨损零件,未能查挂故障部位,使设备带“病”运转等。设备故障分析报告 故障概况 简要说明故障发生的时间、地点、故障现象、影响范围,故障恢复时间,故障延时时间及影响。
从事故原因分析,处理和改进措施等方面写。对事故的根本原因进行深入分析,包括人为因素、设备故障、操作失误、管理不善等方面。可以使用事故树分析、鱼骨图等方法进行分析。
故障现象 9L—D探头在彩色血流模式有干扰,其它探头及成像模式正常。2故障分析及解决 首先判断是否为探头故障,把探头拿到另外一台VE9上进行测试,显示正常。
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