数控机床顶针工艺-数控机床顶针工艺视频

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车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大，以使切削轻快，减小径向振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽，使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角，使切削流向待加工面。

使用弹性回转顶尖，用弹性回转顶尖加工细长轴，可由较地补偿工件的热变形伸长，工件不易弯曲，车削可顺利进行。2）加注充分的切削液。

使用中心架支承车细长轴在车削细长轴时，可使用中心架来增加工件刚性。

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经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。

数控车床的基本要素：1：机械部件，主要包括床身、主轴箱、刀架、尾座、进给传动机构等。2：数控系统：这是数控车床的控制核心。

数控机床基本概念 1 数控技术与数控数控技术，简称数控（Numerical Control—NC），是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

数控车床主要由加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置及机床等七个部分组成。

传动轴磨削余量可取0.5mm，半精车余量可选用5mm。加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。

等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。对普通精度的蜗杆轴加工，其典型的工艺路线如下：毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—（花键槽、沟槽）—热处理—磨削—终检。

零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。

轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。

轴类零件的加工工艺制订轴类零件是机器中的常见零件，也是重要零件，其主要功用是用于支承传动零部件（如齿轮、带轮等），并传递扭矩。轴的基本结构是由回转体组成，其主要加工表面有内、外圆柱面、圆锥面，螺纹，花键，横向孔，沟槽等。

提高数控加工效率的方法数控加工技术虽然是一种计算机集成制造技术，但它离不开相应的管理及配套技术．要提高数控加工效率，应该提高认识、转变观念，完善和加强各种相应的配套技术措施和管理水平。

Step1：学习基础知识学习数控技术需要掌握一些基础知识，包括数学、物理、机械等。特别是需要掌握机床加工的原理、机床的结构和加工工艺等知识。Step2：学习编程语言数控编程是数控技术的核心部分。

在机床的应用中，计算机能够通过它的数控系统来发送指令，机床中心收到了这些指令之后就可以按照指令的要求进行工作，这样机床就能够通过执行这些指令从而进行机械零件的加工了。

完全脱离技术员，自己完成三维设计、编程、操作、检验等工序。换句话说就是给你图纸和毛胚就能出成品，一个人包办了。

细轴长轴，加工车削加工中中颤抖静刀是由于加工产品过于细长导致刚性不足发生颤抖这是正常问题。在针对细长轴产品工件机场有专用的机床跟刀架来应对问题。

在实现零件设计表面之前，待加工表面的加工余量是否均匀也是造成成型表面能否达到设计要求的一个重要原因，因为加工余量不均易造成“复映”误差。

保持刀具锋利，主偏角用90°左右。主轴转速不宜过高，切深不宜过大。避免重复定位。用弹性顶尖，不能顶太紧。尽量反向走刀。有条件的话，使用中心架或跟刀架。充分浇注切削液。

不正常。数控车床是数字程序控制车床的简称，数控车床加工细长轴顶针放开后产品歪不正常，是中心架、跟刀架等辅具调整不当导致的。

误差包括加工误差、安装误差和定位误差。其中，后两种误差是与工件和刀具的定位、安装有关，和加工本身无关。

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