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1. 典型主轴机械结构有哪些/
2. 细长轴的加工方法
3. 轴类零件的加工工艺及技术要求
4. 传动轴用什么材料

1、典型主轴机械结构有哪些/

主轴箱箱内结构：双向多片式摩擦离合器、制动器及其操纵机构双向多片式摩擦离合器。如图3-3所示，双向多片式摩擦离合器装在轴Ⅰ上。

常见卧式机床主轴箱的结构，它是将传动轴沿轴心线剖开，按照传动的先后顺序将其展开而形成的。

数控机床主轴轴承基本上限定在角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承和圆锥滚子轴承等四种结构类型。

主轴端部的结构已标准化，数控机床主轴端部通用的机构结构形式。

主轴的轴端结构：主轴的轴端是用于安装夹具和刀具。要求夹具和刀具在轴端定位精度高、定位好、装卸方便，同时使主轴的悬伸长度短。数控铣床的主轴端部结构，一般采用短圆锥法兰盘式。

2、细长轴的加工方法

车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大，以使切削轻快，减小径向 振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽，使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角，使切削流向待加工面。

使用弹性回转顶尖，用弹性回转顶尖加工细长轴，可由较地补偿工件的热变形伸长，工件不易弯曲，车削可顺利进行。2）加注充分的切削液。

使用中心架支承车细长轴 在车削细长轴时，可使用中心架来增加工件刚性。

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在细长轴加工过程中，为提高其加工精度，要根据不同的生产条件，采取不同的措施，以提高细长轴的加工精度。 采用双顶尖装夹，工件定位准确，容易保证同轴度。

3、轴类零件的加工工艺及技术要求

零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。

外圆表面的车削加工外圆车削的形式轴类零件外圆表面的主要加工方法是车削加工。

轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。

主轴零件图上规定了一系列技术要求，如尺寸精度、形状位置公差、表面粗糙、接触精度和热处理要求等。这些都是为了保证主轴具有高的回转精度和刚度、良好的耐磨性和尺寸稳定性。

一根精度要求较高的渗碳轴，一般其加工工艺路线大致为：1）毛坯准备，多为低碳合金钢锻件，并经相应热处理，并做化学分析试验。2）粗加工，去皮，取物理试验样棒用料。3）热处理，按图要求工件做热处理，样棒同炉。

4、传动轴用什么材料

常用的轴类零件材料有3450优质碳素钢，以45钢应用最为广泛。对于受载荷较小或不太重要的轴也可用Q23Q255等普通碳素钢。对于受力较大，轴向尺寸、重量受限制或者某些有特殊要求的可采用合金钢。

汽车传动轴材料mdashmdash简介 轴类零件常用的材料包括345和50高质量碳钢，其中45钢使用最广泛。普通碳钢如Q235和Q255也可用于临界载荷较小或较小的轴。合金钢可用于高应力、有限的轴向尺寸和重量或一些特殊要求。

机床的传动轴通常采用中碳钢或者中碳合金钢制作，其原因是传动轴在使用过程中要承受反复的正反转动，及承受冲击力。使用这类钢材的特点是具有一定的硬度与韧性，可以保证机床的正常运转。

电镀镍磷合金，镍铁合金等 传动轴是由轴管、伸缩套和万向节组成。传动轴连接或装配各项配件，而又可移动或转动的圆形物体件，一般均使用轻而抗扭性佳的合金钢管制成。

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