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1. 数控车床G92车螺纹怎么车不到底
2. 数控车床车螺纹退刀过早,螺纹不到位怎么办
3. 用数控车床车削螺纹时,出现打刀,螺纹没有车到牙底怎么办啊!_百度知 ...
4. 数控车螺纹旋不到底
5. 凯恩帝数控机床挑螺纹烂牙什么问题

1、数控车床G92车螺纹怎么车不到底

看看刀，不会告诉我你用的是手磨的刀吧？要是的话，就把刀尖角磨的稍微小一点，程序里的小径给的小一点，要是成型的刀，那就看看是不是刀尖不在主轴回转中心上。

还有一点就是G92指令车螺纹的时候不是一车的次数少，或者只刀具磨损了吧。

零点设置错误。车床系统使用G92螺纹切削时，出现螺纹切削未到位即退刀时需要检查零点设置，零点设置错误会导致回退。

Z向继续向前走一段距离，这是螺纹退尾功能。建议你修改系统参数设计为无退尾功能。

2、数控车床车螺纹退刀过早,螺纹不到位怎么办

尽量让你的刀靠近加工螺纹的终点，如果1还不行就是系统的参数设置过大了，需要修改参数。

Z向继续向前走一段距离，这是螺纹退尾功能。建议你修改系统参数设计为无退尾功能。

最好在取下之前在卡盘上和工件上做好记号，再次装夹工件的时候让这两记号对应，使工件上的螺旋线和走刀螺旋线误差保持在最小，然后再修改刀补，使两者趋于一致，就可以再次车削螺纹了。当然最快速的办法是在普车上重车。

一般系统不会出错，车螺纹不到位。一般是对刀错误。如果已经把工件拆卸下来，就需要重新对刀，再次加工螺纹，看是否到位。如果不到位，就按照uvw加工。uvw是基于当前刀具所在位置移动某数值。

3、用数控车床车削螺纹时,出现打刀,螺纹没有车到牙底怎么办啊!_百度知 ...

看看转速与进给，如果转速不对扭矩达不到，刀具承受力大就容易打刀。再看看中心高对不对，刀具过高过低都会增加阻力。

首先得确保你的零件材质和刀具材料相符。如果零件硬，要用韧性好的刀具。软的话，可用强度大，硬度高的。一般打刀，与刀具磨损有关。新换的刀打了，我想应该是你的切削参数控制的不是很佳。可能进给偏快。

查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。

数控车床加工螺纹时候螺距不对说明数控车床的车螺纹转速太高。一旦车螺纹转速超过太多拖板运动将可能失步，失步后就会造成前后螺距的不等。出现这种情况时降低螺纹转速即可解决此问题。

内孔刀刚性不足，引起振动，在振动中打刀。内孔余量不均匀，在内孔余量过大的位置打刀。排屑不顺畅，铁屑堵死打刀。刀具角度不合理，引起打刀。加工中刀具与工件发生干涉打刀。切削用量过大打刀。

4、数控车螺纹旋不到底

看看刀，不会告诉我你用的是手磨的刀吧？要是的话，就把刀尖角磨的稍微小一点，程序里的小径给的小一点，要是成型的刀，那就看看是不是刀尖不在主轴回转中心上。

有可能是机床内设定了螺纹退尾参数。建议尝试G92 X Z J0 K0 F 就是指定J0，K0，将螺纹退尾复归为0.如果是螺纹牙深度不够，那自然逐步减小X值，直到螺纹合格为止~~多写几行程序而已。

还有一点就是G92指令车螺纹的时候不是一车的次数少，或者只刀具磨损了吧。

那说明你螺纹指令或参数中退尾长了，建议修改参数使螺纹退尾最小或取消退尾。

如果是盲孔，螺纹肯定车不到底。车到底的话就撞刀了。如果不是盲孔，可以调整刀补，或者修改数控程序来解决。

5、凯恩帝数控机床挑螺纹烂牙什么问题

如果是由于材料较硬，牙顶崩落，可以加大刀具前角，减小切深，不采用大切深，多车几刀。如果是乱扣引起的烂牙，检查主轴编码器，检查进给系统的间隙。

螺纹加工过程中经常出现烂牙的原因很多，有刀具的原因，也有材料的原因。如果材料中有缺陷，这时很有可能出现烂牙的情况，在这种情况下，需要控制材料的质量，比如控制铸造过程，保证材料的致密度。

这样每次进刀点相同而不会出现乱牙现象。数控车床加工螺纹时不需要反转退刀，不会出现乱牙的原因是在数控车床的主轴上安装有光电编码器。

英制管螺纹最后2~3个牙是不完整的螺纹，这个是标准定义的，就应该是这样的，如果都是完整的螺牙，那么你的锥度或者其他参数就错了。

到此，以上就是小编对于数控机床挑牙不到底的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床挑牙不到底的5点解答对大家有用。