数控机床小孔扩孔(数控的扩孔程序)

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1、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔,区别在哪?
钻孔、扩孔、铰孔、镗孔的主要区别如下: 钻孔 定义:在实心材料上加工孔的第一道工序,直径一般小于80mm。 加工方式:钻头旋转或工件旋转。 精度与表面粗糙度:精度较低,一般为IT13~IT11;表面粗糙度较大,Ra一般为50~15μm。
钻孔、扩孔、铰孔、镗孔的区别如下:钻孔:定义:最基础的孔加工方式,主要依赖旋转钻头或工件旋转。特点:精度相对较低,表面粗糙度不如后续的精加工步骤。扩孔:定义:针对已有小孔的进一步加工,目的是扩大孔径。特点:精度和表面质量相较于钻孔有所提升,孔径控制更为精确,常用于提升孔的整体性能。
钻孔与扩孔 钻孔 钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序,钻孔直径一般小于80mm。钻孔加工有两种方式:一种是钻头旋转;另一种是工件旋转。
铰孔则是精加工的代表,手工和机用铰刀有着不同的应用。铰孔余量的控制直接决定了最终产品的质量,进给量与孔径的匹配至关重要。这种工艺尤其适合IT7级精度的高精度孔。
镗孔作为扩孔的高级形式,其精密程度更高。金刚镗是其中的一种,它以其背吃刀量小、进给量小、切削速度快而闻名,可以达到IT7~IT6的高精度和Ra 0.4~0.05的光滑表面。
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