本篇文章给大家谈谈数控机床操作及其规范，以及数控机床设备操作规程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床操作及其规范的知识，其中也会对数控机床设备操作规程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 什么是机床参考点?数控机床开始后为什么要进行回参考点操作?

1、什么是机床参考点?数控机床开始后为什么要进行回参考点操作?

数控机床开始加工之前需要进行回参考点操作，主要是为了确定机床各轴的实际位置。这是因为在机床停止运转后，由于机械松弛等原因，机床各轴的位置可能会发生微小的变化，这个偏差会导致最终加工结果偏离预期。回参考点操作就是让机床各轴回到事先设定好的参考点位置，以便准确地确定各轴的实际位置。

开机时回参考点是为了建立机床坐标系，机床在程序加工过程中回去参考点是为了消除漂移而造成的误差。要先确保机床通电且与PC电脑联机完成（已启动控制软件），将机床操作面板上的工作方式开关置于手动回参考点的位置上。

作用：机床起动时，通常要进行自动或手动回参考点操作，以建立机床坐标系和激活相关参数。 与机床原点的关系：机床参考点不是机床原点，但它用于在机床工作时帮助确定机床原点的位置，从而建立机床坐标系。 总结区别： 机床原点是机床固有的、固定的设计原点，由制造厂家确定。

开机回参考点的目的就是为了建立机床坐标系，即通过参考点当前的位置和系统参数中设定的参考点与机床原点的距离值来反推出机床原点位置。机床坐标系一经建立后，只要机床不断电，将永远保持不变，且不能通过编程来对它进行改变。

机床的原点和机床参考点实际上是同一概念，开机后需要回参考点来建立机床坐标系，这是进行数控加工的前提（除了绝对值编码器或光栅尺的情况）。机床坐标系的建立，为后续的加工程序提供了坐标基准。工件原点则是指在编程过程中人为设定的参考位置，它与机床坐标系之间存在一定的关系。

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