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1. 数控机床z轴尺寸不稳定怎么办?

1、数控机床z轴尺寸不稳定怎么办?

检查伺服系统：数控机床的Z轴通常由伺服电机驱动，如果伺服系统出现故障或参数设置不正确，也会导致尺寸不稳定。您可以检查伺服电机和驱动器的连接是否良好，检查伺服系统的参数设置是否准确，并根据需要进行调整。 检查编码器：编码器是伺服系统的关键部件，用于反馈运动位置信息。

环境因素：环境温度、湿度等因素也可能会影响数控车床的运行，导致 Z 轴尺寸不稳定。需要保持机床周围环境干燥、通风，并根据实际情况进行调整。综上所述，数控车床 Z 轴尺寸不稳定、坐标点自动偏移的问题可能由多种原因引起。需要根据具体情况进行检查和分析，找出问题并进行相应的修复和调整。

这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径，使用消除间隙的走刀方法（和普车的走刀路径一样），就可以大大减小因为尺寸不稳定而报废的现象。

检查z电机、轴联轴器、滚珠螺母、滚珠丝杆上的销钉、滚珠螺母座等各连接的间隙：放置百分表测量托板，接触后前进至4MM，Z清零。将Z后退到尾座，用手顶住刀架同时Z再返回到0，看是否有误差。检查刀架还有托板的间隙：百分表先打刀架再打托板，用加力杆扳动刀架（这个车削量较小不太可能）。

建议：可以在床头或者床尾固定一个百分表（也可以用磁性表座），用刀架的平面位置顶靠表针头，以一次进给0.35靠表，刀架退出，再累进0.35，累进数次每次均看进给量与百分表读数是否吻合，差多少，登记，如此数次，可以得出重复定位精度的差值。如果像你所说的情况，进给会与百分表读数不符。

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