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1. 车床车刀的刀尖角度怎样确定?

1、车床车刀的刀尖角度怎样确定?

车床用车刀具有四个重要角度，即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角，数控车床的刀具角度确定：1）前间隙角，自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角，因有前间隙角，工作面和刀尖下形成一空间，使切削作用集中于刀鼻。

刀具标注角度的参考系主要有三种：即正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。⑴即正交平面参考系：由基面Pr、切削平面Ps和正平面Po构成的空间三面投影体系称为正交平面参考系。

当刀尖为切削刃最低点时，λs为负值，切屑流向已加工表面。当刀尖为主切削刃最高点时，λs为正值，切屑流向待加工表面。刃倾角λs的一般取值范围为-5°到 10°。精加工时，为避免切屑划伤已加工表面，应取正值或零。粗加工或切削较硬的材料时，为提高刀头强度可取负值。

车刀的角度主要有：前角、后角、副后角、刃倾角、主偏角、副偏角。前角：前刀面与基面的夹角。前角的大小影响切削刃锋利程度及强度。增大前角可使刃口锋利，切削力减小，切削温度降低，但过大的前角，会使刃口强度降低，容易造成刃口损坏。取值范围为：-8°到 15°。

如果刀尖角小于90度，则无法直接车削出该形状的台阶。而93度车刀的刀尖角通常大于90度，因此可以车削出90度或更小的台阶。但需要注意的是，刀尖角的具体数值并不是由“93”这个标识直接给出的，而是由车刀的整体设计决定的。综上所述，车床93度车刀中的“93”指的是主偏角，而不是刀尖角。

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