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1. 数控sr怎么编程？

1、数控sr怎么编程？

数控SR编程需要掌握以下几个方面的内容：

1.数控机床结构和工作原理； 2.刀具及加工工艺的选择； 3.数控编程语言、语法、格式和指令； 4.程序的编辑、输入和修改； 5.程序的调试、运行和加工。

下面简要介绍一下数控SR编程的具体方法：

了解数控机床的结构和工作原理，包括数控系统、主轴、进给系统、夹具系统等，对数控机床的维护和维修也需要有一定的了解。

根据加工要求，选择适合的刀具和加工工艺，包括刀具的型号、尺寸、材料等，加工工艺的设定，例如切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等。

根据加工要求，编写数控程序。数控编程语言通常使用G代码和M代码，具体的编程规则和语法需要根据各种不同的机床型号和品牌进行学习。编写数控程序需要严格遵守编程规则和语法，同时根据加工要求设定加工参数和轨迹。

编辑、输入和修改程序。数控编程通常使用CAD/CAM系统进行编程，先在CAD系统中设计零件，并生成零件的加工轮廓，然后在CAM系统中生成数控程序并输入到数控机床中。在编写程序的过程中，需要进行多次编辑和修改，以达到设计要求和加工要求。

调试、运行和加工。编写好数控程序后，需要进行程序的仿真和调试，检查程序是否符合加工要求。调试通过后，将程序传输到数控机床中进行加工。在加工过程中，需要随时监控加工情况，以及及时调整加工参数和程序。加工完成后，需要对加工质量进行检查和评估。

总之，数控SR编程是一项复杂而具有挑战性的技术活，需要不断的学习和实践。希望以上信息对你有一定的帮助。

数控SR编程需要学习G代码和M代码两种基本编程语言。在编写程序之前，首先需要准备好以下工作：

确定加工工件的尺寸、结构和类型，以及机床和加工刀具的参数和规格等信息。

准备一份施工图或CAD绘图，并根据加工工艺要求确定每个加工步骤的具体要求。

确定加工路径、切削速度、进给速度、切削深度等参数，并对于需要使用的刀具进行详细设置。

然后，就可以开始编写程序了。以下是一个简单的数控SR编程示例，供参考：

编写程序头部，包括程序编号、日期、作者等信息。

设置加工方式和加工参数，包括加工坐标系、工件坐标系、切削速度和进给速度等参数。

编写加工路径和加工指令。在路径中，需要定义起点、终点和过渡路径等信息。在指令中，需要定义切削工具、加工深度和加工方向等信息。

编写循环程序。循环程序用来重复执行相同的操作，以提高程序的效率。在循环程序中，可以包含多个加工步骤和参数设置。

编写程序尾部，包括程序结束标识、循环次数和其他注释信息。

用G02顺时针/G03逆时针）(格式是G02X Z R F) X（圆孤到x轴坐标值）Z（也就是圆孤半径）R（圆孤半径）F（进给速度）比如:G71U1R1,G71P1Q2U0.5W0.1F50

G0X0Z0,G02X30Z-15R15就这样。

凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用g03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：g02x__z__r__f__(顺时针圆弧插补)。

2、如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用g02或g03指令让刀尖走到圆弧终点。圆弧指令格式如下：g03x__z__r__f__(逆时针圆弧插补)。

3、以上的x__z__为圆弧终点坐标，r为圆弧半径，f为进给量。

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