大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床v型槽怎么车的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床v型槽怎么车的解答，让我们一起看看吧。

1. 在数控加工中心上用什么刀具可以加工深2mm的90度V型槽
2. 在数控加工中心上用什么刀具可以加工深2mm的90度V型槽
3. 数控车床用用G71加工V形槽怎么编程
4. 数控车机床怎么加工这V型槽,M10的圆头刀。我想是用G73车,在用上刀尖...
5. 在外圆上车12个V型槽。广数980TDC怎么编程

1、在数控加工中心上用什么刀具可以加工深2mm的90度V型槽

直接用90°V型刀具就可以，当然还要看精度高不高了。

铣削加工，一般这种加工方式都采用特型铣刀来加工，铣刀可分为立式的V型槽铣刀和卧式V型槽铣刀，其主要的不同是铣削的方式不同。一般精度的加工完即可，精度要求高的，需要留出磨削余量，磨削后即可。

V形槽可以采用线切割加工，也可以采用铣工进行粗加工，然后由磨工进行精磨。

铣削法：利用铣床或加工中心进行加工，通过刀具切削工件表面，形成V型槽。这种方法适用于加工较大的工件，但需要注意刀具的选择和加工参数的控制。

2、在数控加工中心上用什么刀具可以加工深2mm的90度V型槽

直接用90°V型刀具就可以，当然还要看精度高不高了。

铣削加工，一般这种加工方式都采用特型铣刀来加工，铣刀可分为立式的V型槽铣刀和卧式V型槽铣刀，其主要的不同是铣削的方式不同。一般精度的加工完即可，精度要求高的，需要留出磨削余量，磨削后即可。

V形槽可以采用线切割加工，也可以采用铣工进行粗加工，然后由磨工进行精磨。

铣削法：利用铣床或加工中心进行加工，通过刀具切削工件表面，形成V型槽。这种方法适用于加工较大的工件，但需要注意刀具的选择和加工参数的控制。

用180度成型刀。按照要铣的路径走两刀就可以了。如果是铝件一刀就可以铣到深度了。很简单的。

3、数控车床用用G71加工V形槽怎么编程

Fanuc和广数980机床零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，而华中可以不满足几何形 状单调性，意为华中系统可以用G71车X向凹轮廓。

数控车床编程基础。坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。G00快速定位G01，直线插补。G90单一外圆车削循环。G94单一端面车削循环。宇龙仿真软件的使用。G92螺纹车削循环。G71内外径复合循环及练习。

可以粗车圆弧锥度 等 G71结束后在用G70精车 。

．G71的第一行U为粗切削深度和半径值，表示每个工具的深度，R是返回工具和半径，意思是经过一次切割后，在X方向上的距离，当u和w在一起时，用于相对坐标编程。

如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状，用△d（切削深度）车掉指定的区域，留精加工预留量△u/2 及△w。

4、数控车机床怎么加工这V型槽,M10的圆头刀。我想是用G73车,在用上刀尖...

刀尖圆弧越大，切削阻力越大。再说也没有那么大的圆弧刀。除非自己手磨的，但直接上去做也做不了。

数控车床G73的步骤：X、Y 轴快速定位。通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。Z轴快速定位到R点。

G82固定循环在孔底有一个暂停的动作，除此之外和G81完全相同。孔底的暂停可以提高孔深的精度。

G01 直线插补：格式： G01 X（U）_ Z（W）_ F_ ；直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X， Z： 要求移动到的位置的绝对坐标值。U，W： 要求移动到的位置的增量坐标值。

数控车编程时，常将刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖是有圆角的，因此以车刀刀尖点编出的程序在端面、外圆、内孔等与轴线平行的表面加工时不产生误差，但在进行圆弧、圆锥面及倒角切削时，就会产生少切或过切等加工误差。如图50 。

5、在外圆上车12个V型槽。广数980TDC怎么编程

首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。

如果机床支持G71二型，就G71 ，二型就是在N10 后面加上W0就可以了。会自动挖槽。或者G73，但G73比较慢，不建议使用，除非实在不知道怎么编，在用 另外就是G02\G03一行行手编，先编个小圆弧，在一点点编大一点。

建议用3MM宽的刀，编程如下：O0000 M8 G99：（开冷却液、设定每转进刀）注：也可以用G98那是很分钟进刀量。T0101 M3 S2：G0 X62 Z0：（快速定位）注：与左刀尖为基准。

广数980TDC的数控车床怎么编程中间的槽的程序，求大神指点，越祥细越好，真心谢过。

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