大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床螺纹不稳的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床螺纹不稳的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床车削螺纹时有乱丝现象的原因
2. 数控车床车螺纹乱扣怎么回事
3. 数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因
4. 请教各位大侠,数控车床乱车牙乱牙是怎么回事?怎么解决?
5. m10x0.5细牙用数控车老是 牙不稳定。通规止规都过用什么办法可以解决...

1、数控车床车削螺纹时有乱丝现象的原因

有可能是编码器皮带松动。也有可能是丝杠间隙补偿不对。原因：（1） 螺纹全长上不正确。① 程序不正确，正确编程，② 系统电子齿轮比设置的不正确，重新打表设定，③ 机械受力变形，调整机械。

使用过的数控车就要就要是编码器故障，编码器线断线，固定支架松动，其他方面的可能型不大 ，如Z间隙过大 ，刀架构建松动 ，工件装夹不紧。厂家车床的话也可能会出现同步轮不一样大，也乱牙。

造成螺纹乱扣的原因有很多，一般情况可能是：主轴轴承有损坏，造成这个原因有可能是撞刀时力量过大。

一，参数设置不合理：快速移动速度，螺纹指数加减速常数等。二，电子齿轮比未设置好或者歨距角未调好。三，系统或驱动器失步。四，编码器线型参数与编码器不配套。五，主轴转速与螺距的积超上限。六，编程格式有误。

2、数控车床车螺纹乱扣怎么回事

造成螺纹乱扣的原因有很多，一般情况可能是：主轴轴承有损坏，造成这个原因有可能是撞刀时力量过大。

程序编辑出现问题，检查程序。2x.z轴驱动器出问题。这个要等专来人来检修，一般情况很少出问题的。3刀具损坏。重新磨刀。4。机床大拖板和中拖板的连接轴松了。调整间隙。

有可能是编码器皮带松动。也有可能是丝杠间隙补偿不对。原因：（1） 螺纹全长上不正确。① 程序不正确，正确编程，② 系统电子齿轮比设置的不正确，重新打表设定，③ 机械受力变形，调整机械。

可能的原因有很多。工件没夹紧，判断方法：夹紧工件，先车一刀，然后重复走刀，不继续切下去，就可以看到刀具是否还在原来的螺旋槽内。主轴编码器不能与主轴同步旋转，或者主轴编码器有问题。

3、数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因

螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

车螺纹震刀的原因很多，除了程序、刀杆、刀片还与以下因素有关。刀杆伸出长度，刀杆与刀架的接触面是否贴合好，是否压紧了刀杆，刀片安装是否稳固。机床夹具是否松动，刚性如何。工件伸出长度是否太长。

切削量过大。可以减小切削量，最后一刀小余量精车，转速尽量快些，加切削液加工；也可以用左右轮切法加工。工件过长。刚性差，须加顶尖加工。刀具问题。细磨刀具，或换用成型刀具。

可能有如下原因：车刀已钝，加工时出现振动，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数）接近，出现共振。横拖板间隙过大，进给丝杠弯曲，出现周期性波纹。车床的主轴承磨损、主轴间隙太大或轴向窜动。

外螺纹振刀有很多种原因，第一工件伸出的过长导致震刀。第二转速过高和转速过低也会产生震刀。第三刀具的强度不够产生震刀。第四螺距过大采用的切削方式不对产生震刀。第五吃刀量过大引起震刀。

4、请教各位大侠,数控车床乱车牙乱牙是怎么回事?怎么解决?

螺纹局部不正确，由于车床丝杠本身的螺距局部误差（一般由磨损引起），可更换丝杠或局部修复。（3） 螺纹全长上螺距不均匀。主轴窜动，轴向窜动等机械问题。（4） 螺纹前几个和后几个螺牙乱牙，其它的部分正常。

螺纹局部不正确。由于车床丝杠本身的螺距局部误差（一般由磨损引起），可更换丝杠或局部修复。（3）螺纹全长上螺距不均匀。主轴窜动，轴向窜动等机械问题。（4）螺纹前几个和后几个螺牙乱牙，其它的部分正常。

机床大拖板和中拖板的连接轴松了。调整间隙。

如果你的螺纹程序是以前正常使用的程序（包括主轴转速也和以前一样。

螺纹局部不正确：由于车床丝杠本身的螺距局部误差（一般由磨损引起），可更换丝杠或局部修复。螺纹全长上螺距不均匀：主轴窜动，轴向窜动等机械问题。

5、m10x0.5细牙用数控车老是 牙不稳定。通规止规都过用什么办法可以解决...

最好在普通车床上修整，调整比较快捷、直观、方便，不易出错。但是需要操作工有一定的操作能力。

美制5级细牙螺母攻好丝扣，热处理前通止规没问题，经过热处理后不过通规，这应该是热处理没处理好，变形了。重新滤孔对螺母的拉力应该没有多大影响，但很有可能止规止不住。

这事很好解决，就是花点钱。你先和电镀单位确定镀层厚度，没谁能保证他就是镀5个μ，一般是3-5μ或者5-8μ。确定这个数值以后，找做环规的厂家订做镀前环规。

只有硬铬可以精确控制厚度，并且成本比较高。螺纹部分不用电镀 这种情况有两种解决办法 a、采用2楼（叫”丝公“的朋友）的意见电镀完了再攻牙。b、电镀前把螺纹部分设法堵上。以上仅供参考。

粗牙：无需标记螺距，如M8，M12-6H，M16-7H等，主要用作连接螺纹，与细螺纹相比，因为螺距较大，螺纹角度为同样大，自锁性差，一般多用于弹簧垫圈：节距大，齿形也深，车身构件的强度也降低。

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