大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床挑螺纹的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床挑螺纹的解答，让我们一起看看吧。

1. 在数控车床怎么挑端面螺纹?
2. 数控机床编码器挑螺纹不退刀怎么调?
3. 数控车床挑内丝怎么编程序?
4. 数控车床怎么挑英制螺纹
5. 6140数控车床挑螺纹震刀什么原因?

1、在数控车床怎么挑端面螺纹?

先以几次增量对螺纹牙形的一侧进行切削，然后提升刀具，随之以几次增量对螺纹牙形的另一侧进行切削，依次类推直到切削完整个牙形为止。

确定这个需要一定经验）四：G0Z3：这个程序在这里是没用的，因为G92车螺纹每个循环都会退回起刀点，也就是刚才的X18Z3，所以这个G0Z3是废话。五：GOX100Z00.快速点定位到X100Z100的安全点。

用g32指令车削 如：G0 X /定位到X10处 Z-1 /z向进刀 G32 X100.F /x向螺纹车削 G0Z /z向退刀 ：：直到螺纹车削好。

操作方法把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D；换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。

一般没有影响！如果是手磨刀，那你先和第一把刀一样的对刀，（一般对端面，眼睛看看，设定Z值）。

2、数控机床编码器挑螺纹不退刀怎么调?

如果是螺纹牙深度不够，那自然逐步减小X值，直到螺纹合格为止~~多写几行程序而已。

正常的话用G92或G76指令加工螺纹的话都是可以不用退刀槽的，G32的话，退刀可以用G32指令来退，而不用G00退刀。

首先在数控系统中，找到螺纹退尾参数。其次把这个参数设置好，就可以加工没有退刀槽的螺纹。最后经历过一个退刀的锥螺纹程序段之后，按照G92指令挑到底就可以了。

是机床参数的问题。G83是始终返回R点的，能通过参数改变的是快速移动转为切削攻进的距离。修改可参考G74：G7R0.2；G74 Z-50.0、Q3000 F0.2，R为Q的数值进给后的退刀数值。

3、数控车床挑内丝怎么编程序?

数控车床挑内孔丝40×5变程序步骤如下：安装正确的车刀和夹头，确保夹持工件可靠。打开数控机床，并加载加工程序。在程序中添加G代码和M代码，以控制车床的动作。

．攻螺纹动作过程 攻丝是CNC铣床和CNC加工中心上常见的孔加工内容，首先把选定的丝锥安装在专用攻丝刀套上，最好是具有拉伸和压缩特征的浮动刀套。攻丝步骤如下：第1步： X、Y定位。第2步：选择主轴转速和旋转方向。

工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

攻丝循环，L为螺距，P为深度，Q为退刀长度，R为倒角大小8N0040 M30 ； 程序结束 在这个示例中，N0015行设置了主轴的转速为1000rpm，进给速度为70mm/min。L5指定了螺纹的螺距为5mm。

4、数控车床怎么挑英制螺纹

方法2种：车螺纹G指令后的F值写成英制螺纹的螺距。

广数980用G76车英制螺纹的方法：G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾，就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。

I 每英寸牙数。数控车床螺纹分为：英制、公制 公制：F 螺距。英制：I 每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。你可以用I11表示，也能用F309表示。

公制：F加螺距。英制：I加每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。可以用I11表示，也能用F309表示。因为G1螺纹每英寸牙数是1用24%11=309。

GOX37：Z5：G92X40.5 Z- 深度. i 每英寸牙数11牙 相当于F，但每行必须加 ：挑螺纹总深度为——《单边牙型高度479X2=958 再加上内孔尺寸3271=4229。

5、6140数控车床挑螺纹震刀什么原因?

螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。

螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

可能有如下原因：车刀已钝，加工时出现振动，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数）接近，出现共振。横拖板间隙过大，进给丝杠弯曲，出现周期性波纹。车床的主轴承磨损、主轴间隙太大或轴向窜动。

切削量过大。可以减小切削量，最后一刀小余量精车，转速尽量快些，加切削液加工；也可以用左右轮切法加工。工件过长。刚性差，须加顶尖加工。刀具问题。细磨刀具，或换用成型刀具。

外螺纹振刀有很多种原因，第一工件伸出的过长导致震刀。第二转速过高和转速过低也会产生震刀。第三刀具的强度不够产生震刀。第四螺距过大采用的切削方式不对产生震刀。第五吃刀量过大引起震刀。

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