大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于维修机床精度怎么调的问题，于是小编就整理了3个相关介绍维修机床精度怎么调的解答，让我们一起看看吧。

1. 中捷镗床工作台与立柱不垂直,精度有偏差,怎么样调整?
2. 如何进行数控车床的精度调整
3. 如何进行数控车床的精度调整

1、中捷镗床工作台与立柱不垂直,精度有偏差,怎么样调整?

这种情况有可能是机床自身的精度走趋发生了变化，需要重新调整机床工作台与立柱垂直精度，如果没有调整经验建议寻找专业工程师上门进行调整维修 调整精度工具：平尺 角尺 水平仪 百分表及表座。

这种情况有可能是机床自身的精度走趋发生了变化，需要重新调整机床工作台与立柱垂直精度，如果没有调整经验建议寻找专业工程师上门进行调整维修 调整精度工具：平尺 角尺 水平仪 百分表及表座。

首先我们分析原因，首先要检查主轴箱及工作台液压泵站内压力情况，有无缺油情况发生，及时调整压，缺少液压油的话及时加满。压力正常的话检查下电磁阀是否都能正常工作，如果不能及时调整。

合格的主轴装上后自然和XY平面垂直，如有误差则需要调主轴安装位置处的垫块（增减垫块高度），这个自己弄就比较麻烦了，需要激光检测设备，一般厂家才有。找个专业维修主轴的应该也有。

其中一项内容调整不好都会影响到其相关的精度。

2、如何进行数控车床的精度调整

调整反向间隙的话，可以用百分表，如果想要调整定位误差的话，那就必须用激光干涉仪作螺补。整机的几何精度，要用到角尺，平尺，百分表。

机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。（2）刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。

半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度 对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。

加工工艺优化 由于数控机床加工是按照既定编写好的加工工艺卡进行操作，所以加工工艺中的各类参数和会直接影响加工结果。

3、如何进行数控车床的精度调整

调整反向间隙的话，可以用百分表，如果想要调整定位误差的话，那就必须用激光干涉仪作螺补。整机的几何精度，要用到角尺，平尺，百分表。

机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。（2）刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。

半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度 对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。

加工工艺优化 由于数控机床加工是按照既定编写好的加工工艺卡进行操作，所以加工工艺中的各类参数和会直接影响加工结果。

到此，以上就是小编对于维修机床精度怎么调的问题就介绍到这了，希望介绍关于维修机床精度怎么调的3点解答对大家有用。