大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床参数重复定义的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床参数重复定义的解答，让我们一起看看吧。

1. 什么是数控机床的定位精度和重复定位精度?
2. 数控机床重复定位精度有累计误差怎样处理
3. 数控机床定位精度 重复定位精位定义和检测方法

1、什么是数控机床的定位精度和重复定位精度?

定位精度就是程序指定移动量与实际移动量之间的误差。比如：程序输入X轴正方形移动50mm 实际测量移动量是495 这个定位精度就是 0.05/50 重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。

定位精度：是空间实体位置信息（通常为坐标）与其真实位置之间的接近程度。重复定位精度：重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序、相同代码加工一批零件，所得到连续结果的一致程度。

定位精度是指零件或刀具等实际位置与标准位置（理论位置、理想位置）之间的差距，差距越小，说明精度越高。是零件加工精度得以保证的前提。

定位精度和重复定位精度 定位精度是指数控机床工作台等移动部件实际运动位置与指令位置的一致程度， 其不一致的差量即为定位误差。定位误差包括伺服系统、检测系统、性进给系统等误差，还包括移动部件导轨的几何误差等。

2、数控机床重复定位精度有累计误差怎样处理

误差在允许的范围内就是可以的。如果误差过大，就要检修进给传动系统。清理内部的杂物，清洗传动位置，加润滑油，调整间隙。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。

首先在机床上车一圆柱型，伸出的长度要比实际加工的另件略长，如要割断，留出割刀宽度。

机械故障导致的加工精度异常 一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC0i-MA数控系统。一次在 铣 削汽轮机叶片的过程中，突然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量（Z向过切）。调查中了解到：故障是突然发生的。

对于维修工来说，定期检修，确保机床处于良好的运行状态。对于机床厂家来说，滚珠丝杠的螺距误差是影响定位精度的最大因素，需要把螺距误差补偿好。

关键词：数控机床；几何误差；误差补偿 前言 提高机床精度有两种方法。一种是通过提高零件设计、制造和装配的水平来消除可能的误差源，称为误差防止法 （error prevention）。

3、数控机床定位精度 重复定位精位定义和检测方法

可以用Ballbar测试仪进行测试，原理就是在几个轴向方向上，编一段程序，同时保证2个轴在直径100的圆上联动。测试仪自带的程序可以给出重复和定位精度的数值。比激光干涉要简单容易。

该方法需要仔细定义试件的切削方法和测量切削结果，它可能要花几天时间，而且依赖于计量室的条件。

到此，以上就是小编对于数控机床参数重复定义的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床参数重复定义的3点解答对大家有用。