本篇文章给大家谈谈数控机床车外螺纹刀具，以及数控机床车外螺纹刀具规格对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床车外螺纹刀具的知识，其中也会对数控机床车外螺纹刀具规格进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床,外螺纹如何对刀?急求!!!
2. 加工M30×1.5外螺纹的刀具怎样选择?
3. 数控车床车螺纹留多少不撞底
4. 如何编辑数控车床螺纹刀程序?

1、数控车床,外螺纹如何对刀?急求!!!

数控车床，外螺纹对刀方法：先按常规对刀，然后在MDL方式下执行一次该刀具号，停车后换手轮方式，将刀具对进牙内，查看显示屏上Z轴尺寸是否和实际测量尺寸相同，相差的值刀补上。然后在将X轴退出些，车一刀看看，不行再补。

把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D，换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。

用螺纹刀车外圆，X方向不动，沿Z方向退到右端面。此时输入外径的测量值和Z0即可完成对刀。在已车好的外圆或内孔上对刀。刀尖表面接触工件的时候，输入测量值。

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。

对刀时把刀尖手摇到螺纹起点的平面，用眼睛看和平面保持一条线上，输入Z0，误差一点没关系，X和镗孔刀一样对刀。

2、加工M30×1.5外螺纹的刀具怎样选择?

选择9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

用60度1-2mm螺纹刀。一定要先搞清楚内螺纹刀还是外螺纹刀。螺纹车刀属切削刀具的一种，是用来在车削加工机床上进行螺纹的切削加工的一种刀具。

简单的说就是：螺距为2的牙刀比螺距5的牙刀（刀尖圆弧度）大，所以M30X2的刀可以车M30X5的牙（但会有点松），而M30X5的刀却不能加工M30X2的牙（会比较紧），松了还可以扭进去，紧了就没办法挤进去。

计算螺纹M30×5的底孔直径：公称直径-08P=30-62=238mm，所以螺纹底孔孔径为238mm的通孔。

3、数控车床车螺纹留多少不撞底

打个比方：螺纹外径85 螺纹为M5*0.5 .车螺纹前留5个丝或10个丝的余量，车到95的外径，然后车螺纹。螺纹底径大概为35，螺纹车到35然后用车刀再精车螺纹的外径车到85。

大的50-80转就可以呢呀！一刀车0.025-0.03。是调子程序做的！，把刀移到螺纹长度那里，如-50那里！编程就是Z2F螺距。

普通螺纹的编程加工 在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。

瞎蒙就可以。车过螺纹的都知道，计算深度不靠谱，合格不合格，通止规说了算，到底车到多少合适，一刀刀试切，直到通止规检验合格。当然，可以查一个尺寸作参考。

查机械制造手册，一般是底径34，你也可以整到35。搞机械加工，搞不明白就翻书，干机械不翻手册——这不科学。最终车到多少？取决于你的车刀具体形状和让刀情况，这玩意没人能告诉你。

4、如何编辑数控车床螺纹刀程序?

在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度、切削速度等。

用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03S500；（正转。

在程序编辑画面中输入G76命令来选择螺纹切削循环模式。输入I、K、D、F、L、P等参数，用于指定螺纹的基本信息，例如螺距、切削深度、每转切削量等。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。

数控车床上加工螺纹的指令主要有：G3G9G76等。G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。

G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。

到此，以上就是小编对于数控机床车外螺纹刀具的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床车外螺纹刀具的4点解答对大家有用。