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1. 数控车床螺纹加工指令(FANUC系统的)及对刀方法
2. 数控车 粗车,精车编程怎么编学不会,有什么方法?
3. 数控车床原点坐标怎样设置

1、数控车床螺纹加工指令(FANUC系统的)及对刀方法

回零（返回机床原点）：切削前，一定要回零（回机床原点）操作，以清除最后一次操作的坐标数据。注意：X， Y， Z都要归零。主轴正转：在“MDI”模式下，输入指令码，主轴向前转动，保持中等转速。

FANUC系统车螺纹的指令是G3G9G78。G32：适用于等螺距切削，编程比较麻烦，一般在加工特殊螺纹的时候才使用。

对于数控管螺纹车床STC1835，法兰克OI-TF系统的相对坐标对刀，可以根据以下步骤操作：首先，在机床安装夹具时，需要将加工物件与工作台上的零点相对定位，并记录下相应的坐标。

数控机床对刀步骤 Fanuc 系统数控车床设置工件零点常用方法 一， 直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园，记住当前X 坐标，测量外园直径后，用X 坐标减外园直径，所的值输入offset 界面的几何形状X 值里。

夹紧工件，使工件低速旋转（正转，反转是具体情况而定）使用“手轮”模式，使车刀逐渐靠近工件 试切工件端面，X向退出，保持Z轴不动。

2、数控车 粗车,精车编程怎么编学不会,有什么方法?

刀把回到设备原点位置）M30程序设定好后开始对刀，对刀完成后，程序启动-加工工件这是你举例加工的详细步骤，如有不懂的话，欢迎与我讨论。

第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。

数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

3、数控车床原点坐标怎样设置

数控车床坐标原点设置办法如下。转动刀架至基准刀，在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点，先切削试件的端面。Z方向不动。

根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。

机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的x，z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。

机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。

相对坐标是基于上一次位置的变化值进行设定，而绝对坐标是基于坐标系原点的固定值进行设定。相对坐标可以实现逐步移动和路径连续性，而绝对坐标更适用于需要精确定位的工件加工。

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