大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床如何断屑车屑的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床如何断屑车屑的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床加工软铝材 怎么才可以让它断渣?
2. g71里怎么用断屑程序
3. 数控车床车铝件怎么样才能断屑
4. 数控车内孔 怎么断屑 工件是47.5的内孔 车到52 两刀成活(两把内孔车刀...
5. 数控车床在车削钢件和铝料是不断屑有什么解决办法

1、数控车床加工软铝材 怎么才可以让它断渣?

使用高压冷却液：在数控车床加工铝件时，使用高压冷却液可以有效减少铝屑的生成，从而达到断屑的效果。

改变走刀速度、改变吃刀深度，就能做到自动断屑。

要想获得好的断屑效果，就要让加工中ap和F配合好，刚好处于刀具的断屑范围内。

工件材料太软，强度太低，表面硬度太低等。2）断屑槽太宽、太浅，过度太缓和。槽底圆弧太大。3）切深太浅、进刀量太小等。

2、g71里怎么用断屑程序

有。新代g71是数控车床的一道系统指令，该指令是用于加工径向环形槽加工时，径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用，带有断屑功能，特别适合加工宽槽。

．每个程序段不添加斜杠／之前，削减程序跳转象征，机器就会遇到一个斜杠将跳过这个程序部分和不执行，第二个G71G71P10Q20u－3FW0没有价值，你N20段N20X－116F200，在X－116X值。

粗车实心圆柱形工件 G71指令非常适合粗车实心圆柱形工件的外轮廓。通过指定每次切削深度、退刀量和切削速度等参数，可以有效地去除毛坯材料，得到大致的形状和尺寸。

其使用步骤如下：加工前应先检查机床的机械部件是否完好，电气部件是否正常，加工刀具是否锋利和刀具装夹是否正确。根据零件图纸编写加工程序，并将程序输入数控系统中。

G7URF0.2中，U2是每次吃刀量，R1是回刀时的径向退刀量，F0.2是进给量。

3、数控车床车铝件怎么样才能断屑

使用高压冷却液：在数控车床加工铝件时，使用高压冷却液可以有效减少铝屑的生成，从而达到断屑的效果。

改变走刀速度、改变吃刀深度，就能做到自动断屑。

前角加大到20-25度，断屑槽不要太宽R5-5，光滑，最好是6以下粗糙度。如果是可转位刀具按样本参数调整参数。

而且容易扎刀。铝用刀片一般前角 35 `~ 45 刀尖一定要锋利。转速要高。线速度在800左右。就是你机床能开多快就尽量开快。呵呵。 进给F值给大点。有利于断屑。

4、数控车内孔 怎么断屑 工件是47.5的内孔 车到52 两刀成活(两把内孔车刀...

程序例：G0 G97 S1400 M3 T0101 X45 Z2 G74 R0.2 G74 X52 Z-16 P2000 Q1000 F0.2 G0 X52 G1 Z-16 F0.15 更改一下刀子的排削槽 可以试调主轴转速、切削量、取消速度及切削液。

可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑。这样铁屑在重力作用下往下掉，不会缠绕在刀具上面 2。选用卷屑槽深的刀片。采用菱形刀片。使铁屑能卷起来，向孔口排屑 3。还可以使用断屑台来加强断屑效果。

有三个方法：加大切深Ap。加大进给F。用更锋利的断屑槽刀片。加大切深和加大进给都是的作用都是一样的，就是让铁屑强度变大，这样同样的曲度的时候，就可以变铁屑弄。

寻找你周围的技术人员共同探讨一个能够断屑环节。一般车屑会向一个方向卷成弹簧形状，这个时候只要想办法用一个滚轮或者引导滑块令它向反方向引导，这个车屑很快会断掉。同时需要提高冷却液的供给，保持不会沾刀。

5、数控车床在车削钢件和铝料是不断屑有什么解决办法

使用高压冷却液，换向切削。使用高压冷却液：在数控车床加工铝件时，使用高压冷却液可以有效减少铝屑的生成，从而达到断屑的效果。

解决方法，1）根据工件材料、加工要求，合理安排工艺；2）选用合适的刀具材料、断屑槽；3）通过试切，优化切深和进给量的组合。

可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑。这样铁屑在重力作用下往下掉，不会缠绕在刀具上面 2。选用卷屑槽深的刀片。采用菱形刀片。使铁屑能卷起来，向孔口排屑 3。还可以使用断屑台来加强断屑效果。

第一，那叫内孔车刀，或者叫内孔镗刀，国标中肯定没有“钩刀”这种说法。第二，任何刀具的断屑性能，都有一定范围。

到此，以上就是小编对于数控机床如何断屑车屑的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床如何断屑车屑的5点解答对大家有用。