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1. 数控车床转速设定开机快怎么回事
2. 数控车床转速一开就最高。无法改变。
3. 数控车床上我一般用转速四五百转 而有的师傅用到一千五 请问高转速进行...
4. 数控车床车螺纹报警转速高怎么回事
5. 数控车床开机最高转速,得一个小时才能恢复正常,请问是怎么回事?_百度...

1、数控车床转速设定开机快怎么回事

把M3 s1000改成M3 s1（s2，s3，s4），试下看，另外如果机床主轴电机是配的普通电机，则在程序里是不能变速的。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

正常的话，就是在恒线速度控制指令G96下，由大径加工到较小径时，转速会自动由小变大，由于转速在逐渐变大，所以进给会看起来，显得快些。（2）除此以外，机床不会无故变慢变快的。

你说的情况很危险，请尽快维修，不要再开车了。故障现象：主轴转速有时失速。故障原因：主轴速度编码器接触不良，不是松动就是脏了，脏了洗一下就好，松动紧住就可，或者还有其他的可能。

2、数控车床转速一开就最高。无法改变。

把M3 s1000改成M3 s1（s2，s3，s4），试下看，另外如果机床主轴电机是配的普通电机，则在程序里是不能变速的。

在MDI模式下，输入S100，按循环启动键试试。主轴降速按钮只能稍稍降低主轴转速。要想有较大改变，还是在MDI方式下运行程序。或者直接用自动运行方式。

你的描述不够专业所以不能肯定，根据你的描述，最大的可能性是驱动器故障，你可以测一下模拟量电压，一般是0~10V，是不是无论给定多少转电压都是10V，甚至高于10V，那就是模拟量输入端有问题，逆向查找根源。

你可以在手动情况下，看看有没有变频器的调速电位器、或者其他调速旋钮、或者通过变频器自带的操作键盘的调速键调整速度，尝试一下。

3、数控车床上我一般用转速四五百转 而有的师傅用到一千五 请问高转速进行...

车螺纹的转速一般在600-800左右，这样加工的工件光泽度比较好，转速高不会影响通止规的，有两个原因。装夹刀具的时候刀具没有与工件保持平行，这样会导致碎牙，2，如果选用的是成型刀。

优点：不产生火花，所以使用寿命长，且性能已达到直流驱动系统的水平，甚至在噪声方面还有所降低。当机床处在连续运转状态下，主轴的转速在437~3500r/min范围内，主轴传递电动机的全部功率11kW，为主轴的恒功率区域Ⅱ（实线）。

要看是什么铸铁，一般铸铁件大都是灰口铸铁，转速设为150~200左右，走到量可以稍微大点，最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉，这样可以减小刀具磨损。

数控机床的转速是跟据线速度算的 线速度就是刀尖在工件上运动的速度，比如车床上车一个直径400的工件，线速要求80米/分钟，那么转一圈就是400*14=1256mm，要求80米的话，就是80000/1256=67转。

数控车主轴转速是根据你加工的工件材质和刀具材质来确定的，吃刀量的话一般看你工件加工直接50的45#钢，转速800-1200，进给0.15，一般数控加工追求的是效率。

4、数控车床车螺纹报警转速高怎么回事

你的转速高了，走刀到速度也快。他的快速走刀速度是在参数里面已经设定好了的，你的参数速度肯定比较慢。

转速太快 2：编码器线损坏。主要ENC ENC-两根线，其他的线也要看（主要原因）3：编码器损坏，无法发出Z相脉冲。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

可能的原因是：主轴转速过高，或者主轴编码器有故障。

5、数控车床开机最高转速,得一个小时才能恢复正常,请问是怎么回事?_百度...

把M3 s1000改成M3 s1（s2，s3，s4），试下看，另外如果机床主轴电机是配的普通电机，则在程序里是不能变速的。

你的描述不够专业所以不能肯定，根据你的描述，最大的可能性是驱动器故障，你可以测一下模拟量电压，一般是0~10V，是不是无论给定多少转电压都是10V，甚至高于10V，那就是模拟量输入端有问题，逆向查找根源。

变频器没有调试好。各种品牌的变频器的操作设定方式都不一样，请按照变频器配套的说明书，设置变频器为模拟量或者通信控制方式或者是多段速度控制方式（根据实际设计的控制方式设置）。

在MDI模式下，输入S100，按循环启动键试试。主轴降速按钮只能稍稍降低主轴转速。要想有较大改变，还是在MDI方式下运行程序。或者直接用自动运行方式。

看主轴倍率开关后面是否有掉线，有掉线的话说明开关拨到100%，而实际不是100%. 也可通过梯形图查看主轴倍率开关是否掉线。

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