大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床钻孔间距偏小两的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床钻孔间距偏小两的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床镗孔时镗出来的孔偏大和偏小的原因各是什么?
2. 数控车床加工内孔尺寸一直变小,稳不住,外圆可以,误差0.01的样子_百度知 ...
3. 数控车床钻孔底部偏小了是什么原因

1、数控车床镗孔时镗出来的孔偏大和偏小的原因各是什么?

有以下几种可能的原因，请逐一排除：铁屑排出不顺畅。机床X向间隙大，镗孔时未消除间隙。

第一：孔小的时候，铁屑出不来，导致孔的锥度比较大。解决：这个只能靠试程序的时候，边试边改程序。第二：机床水平不好，导致机床锥度。解决：这是机床误差，如果懒得重新调试机床，就凭经验，修改程序。

如果是连续镗孔，没有发生换刀动作，那只能是刀具的原因，1。

可能的原因如下：机床热胀冷缩造成的。毛坯余量不一致造成的。有的零件余量大，有的余量小。数控车床间隙和加工中的让刀作用，综合影响的结果。刀具不锋利，切深太大。

温度，车床加工孔，一般会是镗孔，排除掉安装，刀具等原因，最容易出现问题的是温度控制。刀具出现问题震颤最容易产生的是孔径变小或产生毛刺表面粗糙度变大而造成孔径尺寸变小，而非变大。

2、数控车床加工内孔尺寸一直变小,稳不住,外圆可以,误差0.01的样子_百度知 ...

可能是中心钻X项没在主轴中心上，即可能刀尖偏低或偏高与主轴中心，或者是未在X0点 位置，都会造成尺寸不稳定。

从你的尺寸“要求大0.03-0.05”看，公差只有0.02mm，要求很高，车床的精度就显得重要。看看你的车床是不是高精度的，若不是，忽大忽小太正常不过了。可尝试粗车、半精车、精车，精车时，要保证车削量小，刀尖锋利。

可能是内孔排屑不顺畅，铁屑划伤内孔表面。还有可能是刀杆刚性差，引起振动、让刀。切削液浇注不到位等。

由于是精车 采用高转速。很容易产生震纹 。 并且带有嗷嗷的叫声。建议你把转速降低点。 然后买个贵点的内空刀杆提高刚性。

3、数控车床钻孔底部偏小了是什么原因

孔小，主要原因有：刀具未固定，加工时刀具退位；刀具选着不合理，加工时磨损严重；刀塔的导轨间隙较大，加工时退刀。空大，主要原因有：工件摆头，定位有问题；刀具进给与吃刀量配合出现问题；细长轴，轴颈与长度比例不合适。

滕州大兴机床分析数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析 伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。

塑性材质的钻孔会打孔受热变形冷缩后变小，再就钻头刃磨损实际尺寸变小。

有以下几种可能的原因，请逐一排除：铁屑排出不顺畅。机床X向间隙大，镗孔时未消除间隙。

到此，以上就是小编对于数控机床钻孔间距偏小两的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床钻孔间距偏小两的3点解答对大家有用。