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1. 数控机床里的增益现象具体指的是什么?
2. 数控机床的增益是指什么?
3. 数控机床伺服系统跟随误差、增益和进给速度之间的关系?
4. 西门子位置环增益参数
5. 双轴联动数控机床加工过程中,为提高机床加工精度,该如何设置或调整X轴...

1、数控机床里的增益现象具体指的是什么?

丝杠磨损后会造成背隙增大，数据机床一般采用的是半闭环控制，背隙的大小在控制系统中表现就是死区的大小，死区的改变会影响控制系统的输出稳定性，产生振荡，可以通过调节系统反馈增益的大小重新使控制系统输出稳定。

伺服里面的增益是针对于目标位置、转速或力矩控制目标控制特性，驱动器内部闭环控制，数控里的增益是针对目标加工动作的控制特性，相对来说是一个大的控制环。

轴的位置增益是反映位置环中对轴运动位置的动态跟踪特性。 增益系数Kv值的正确设定与调节。 通常Kv值是作为机床数据设置的， 数控系统中对各个坐标轴分别指定了Kv值的设置地址和数值单位。

过低影响机床的定位精度，过高伺服电机会产生振动。一般在伺服电机和丝杠不产生振动的情况下，调的越高越好。它和速度环增益是相互影响的。

2、数控机床的增益是指什么?

丝杠磨损后会造成背隙增大，数据机床一般采用的是半闭环控制，背隙的大小在控制系统中表现就是死区的大小，死区的改变会影响控制系统的输出稳定性，产生振荡，可以通过调节系统反馈增益的大小重新使控制系统输出稳定。

跟随误差是编码器反馈量与伺服命令量的差值，这个值会逐渐收敛到0，增益大，收敛速度快，反之慢。进给速度快就是伺服单位时间内的命令量多，命令多，反馈就多，那么收敛速度也可以说是变慢了吧。

根据查询西门子官网显示，位置环增益参数是数控机床伺服系统的重要参数。32200是电机或坐标轴的位置环增益参数，是位置调节器伺服增益因子，主要用来作为位置控制的优化调节的，即为了得到较高的轮廓加工的精度的。

增益Gain机床的速度V被指令值与检测值的差E来除所得的值。即：G=V/E。把G值称为定位伺服环的增益。（单位 sec-1）原点Zero Point 绝对坐标系的原点或增量坐标系的始点。设定原点Zero Offset是指设定绝对坐标系的原点。

3、数控机床伺服系统跟随误差、增益和进给速度之间的关系?

位置环增益越大，则位置控制的响应越快，但如果位置环增益太大，伺服系统不太稳定，位置环增益与位置偏差量有很大的关系，一般设为3000。

增益系数Kv值的正确设定与调节。 通常Kv值是作为机床数据设置的， 数控系统中对各个坐标轴分别指定了Kv值的设置地址和数值单位。 在速度环最佳化调节后Kv值的设定则成为反映机床性能好坏、 影响最终精度的重要因素。

根据查询西门子官网显示，位置环增益参数是数控机床伺服系统的重要参数。32200是电机或坐标轴的位置环增益参数，是位置调节器伺服增益因子，主要用来作为位置控制的优化调节的，即为了得到较高的轮廓加工的精度的。

一般高速切削中，机床提供的大功率通常是通过限制主轴转速实现的。当机床输出功率不变，主轴转速增加、切除率下降时，其原因是：由于主轴转速的增加，提高了主轴空转所消耗的功率。

4、西门子位置环增益参数

所以西门子位置环增益参数是32200。位置环增益参数影响进给速度和跟随误差，Kv越大则跟随误差越小，但是位置环的稳定性较差，易出现振荡现象。若每个进给轴的位置环增益不一样，则加工零件会产生轮廓误差。

西门子变频器速度增益是P235参数。根据汽车之家官方资料显示，P235：速度调节器增益，P235：速度调节环P参数，P240：速度调节环I时间参数，P240：速度调节器，因此西门子变频器速度增益是P235参数。

除了速度参数，西门子810d伺服电机的位置参数也需要正确设置。首先，根据具体应用需求，选择合适的位置控制模式，包括点位控制模式和连续运动控制模式。然后，设置合适的位置增益参数，以确保伺服电机的位置精度和稳定性。

位置比例增益 设定位置环调节器的比例增益；设置值越大，增益越高，刚度越大，相同频率指令脉冲条件下，位置滞后量越小。但数值太大可能会引起振荡或超调；参数数值由具体的伺服系统型号和负载情况确定。

p235参数。根据查询相关公开信息显示，官方资料显示，西门子变频器扭矩增益是p235参数。西门子变频器是由德国西门子公司研发、生产、销售的知名变频器品牌，主要用于控制和调节三相交流异步电机的速度。

5、双轴联动数控机床加工过程中,为提高机床加工精度,该如何设置或调整X轴...

这些构成部分之间出现的问题会影响数控机床加工精度，所以我们要加强他们结构之间的连接性。他们之间的精密度就会影响到车床加工的精度，从而降低各个结构之间的缝隙，加强各个结构之间的紧密性就会提高数控车床加工精度。

绝对补偿 当机床回到机床零点时，工件坐标系零点，相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系。如图所示。补偿量可用机外对刀仪测量或试切对刀方式得到。

机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。（2）刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。

切削油的选用数控机床在加工时所使用切削油的性能直接决定了工件的精度，性能优异的切削油可以从物理润滑到化学润滑全程平稳的对工件和刀具提供有效的防护作用，减少刀具磨损，大幅度提高工件加工精度。

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