大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床外径大怎么调刀偏的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床外径大怎么调刀偏的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床车外圆外面头大里面小怎么弄
2. (数控车床)若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm,台阶长度短了0.1mm,应...
3. 数控车床怎么校刀
4. 数控车床刀偏值怎么修改
5. 数控加工对刀时x方向外圆大怎么加正?

1、数控车床车外圆外面头大里面小怎么弄

如果车内外圆都呈锥度，而且在锥度相对较稳定的，则是导轨面与主轴平行度有偏差。包括Z向和Y二个方向。这时必须重新调整机床主轴箱来解决的。粗加工时如果余量不均匀，也会产生圆锥形。

夹头压力调整到3兆帕。非要用程序修改锥度就用G1直线插补就OK了。

尽量减少切削力，每次切削深度减少，多次切削，也就是说是牺牲效率提高质量。车完后，进行外圆磨，矫正这一加工变形，也就是说牺牲成本提高质量。

如果是外头大，就把机床正面靠近尾座那个垫铁往上起一点（调高），然后再车一次，如果还大，就继续调高，重复几次，一直到两端一样大。

2、(数控车床)若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm,台阶长度短了0.1mm,应...

直接修改2号刀的刀补，X方向U-0.05，Z方向W0.1就OK了，关键看是什么系统，有的是直接修改所对应的刀的X和Z的偏值，希望对你有所帮助。

对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。

绝对坐标输入法：根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如：2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是 X8，可输入X7，减少2号刀补。相对坐标法：如上例：2号刀X轴刀补可输入U-0.1，即可。

车削中心 （3）车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（X、C）或（Z、C）。

3、数控车床怎么校刀

控制 OFFSET 按钮，按软键“形状”，再按“操 作”键，出现画面后，输入 X（直径值）后再按软键“测量，完成 X 轴校刀。

用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

而机外对刀仪对刀必须通过刀夹再安装在刀架上（车床），连同刀夹一起，预先在机床外面校正好，然后把刀装上机床就可以使用了，此方法目前主要用于镗铣类数控机床中，如加工中心等。

数控车床对刀操作步骤开始前需要进行回零操作，完成后把需要用的刀具装到刀塔上。设置好刀具参数。打开对刀仪打开步骤：点击操作面板上的刀具数据→刀具测量→测刀仪出。

4、数控车床刀偏值怎么修改

轴的刀偏值，键入U，修改Z 轴，键入W，然后键入增量值，再按输入。

另外，刀具偏置值的微调一般是输入一个修改的增量，然后按某个键。（FANUC中是按 输入，广数系统中好像是按改写……）。本操作也可以在对应数控系统的操作说明书中找到，一般称为刀具偏置值（或刀补值）的修改。

那是画面不对，如果你是用G0对的话就要在刀编画面可用手动方式输入数字后再按输入键，再按启动键就好了。

现代数控系统，在编程时不用考虑刀具尺寸；只要按照对刀步骤，在对刀时输入刀尖与工件的相对位置关系（补偿）即可。试车后经测量发现工件实际尺寸与编程不一致时，要对刀具给予补偿以修正偏差。

5、数控加工对刀时x方向外圆大怎么加正?

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。

对刀后以工件上一点为原点。例如：工件加工完后长度是200，而你平面后是201，则为z0。车完外圆后量一下外圆，然后输入值。例如：车完后外圆为60，则输入x60。z向在z0的左侧为负，x向靠近自己的方向为正。

是刀具磨损或者机床热变形引起的。调整方法：把X方向的刀补调小10丝。因为你是用G50对刀，也可以不修改刀补，把G50后面的X值改大10丝即可。

数控车床车外圆外面头大里面小，解决方法：应该是主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。大小头就不要走直线了，编程的时候把锥度加上去就是了，编一个斜线。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

找正时，可先对X轴或Y轴进行单独找正。若先对X轴找正，则规定Y轴不动，调整工件在X方向的坐标。

到此，以上就是小编对于数控机床外径大怎么调刀偏的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床外径大怎么调刀偏的5点解答对大家有用。