本篇文章给大家谈谈数控机床防撞机，以及数控机床防撞刀对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床防撞机的知识，其中也会对数控机床防撞刀进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控机床撞机怎么处理?
2. 数控车床有哪些撞机因素
3. 加工中心,需要从程序中间启动时怎样防止撞机?

1、数控机床撞机怎么处理?

如果只是定位销损坏，换一根即可，定位销是易损件。

首先急停！解除急停后用手轮摇开，回参考点没此功能不需要。编辑状态复位后再自动加工，单段选择刀具，转主轴。编辑状态下找到加工前一个定位点要X，Z都有一定是绝对值，改为自动状态继续加工。

立即拍下急停键，再根据实际情况分析是否切断机床电源。如果是撞刀事故，按下急停键之后，不用切断机床电源，而是观察撞刀情况，选择最合理的处理方式。

我干了十几年，刚开始撞机也是不少的。教你个方法，对刀后开始加工时走慢点，快接近零件时快速按下暂停，这时看一下你的系统数字显示还有多少距离要走，再看下你的刀与零件的距离与数显示的是不是差不差不相同。

如果数控车床撞了尾座，那就要报修。因为机床一旦撞机，卡爪的就不在中心度了，不修理的话，后续呢产品加工会出现一大堆的质量问题。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

2、数控车床有哪些撞机因素

由于数控车床是按编程人员所编程序指令进行自动加工的，尽管现在有好多模拟仿真软件可以检测程序，但仍会由于各种原因，造成机床发生碰撞事故时有发生。安装和调试阶段技术要求 环境温度和湿度要求。

换刀不稳定是因为刀架换刀信号传输不稳定，有可能是刀架里面的磁铁黏上了铁癦，打开刀架上盖清理一下就可以。再有就是线路老化或者系统老化。

主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。

操作数控机床的直线轴的正负方向时，直线轴都向一个方向移动在数控机床的维修中，无论数控机床采用什么品牌的数控系统，很多维修人员都遇到过如下一种故障，即数控机床的直线轴，无论开正、负方向，直线轴都向沿着撞坏机械的方向运动。

3、加工中心,需要从程序中间启动时怎样防止撞机?

首先必须掌握该加工中心的数控编程要点，熟悉刀具的移动轨迹。要注意试加工。在试加工的过程中开始走刀时，速度要调到到最慢，随时观察剩余移动量，掌握了这项要领就会大大的减少人为因素造成的撞刀故障。

首先，你需要知道程序段的行号。如果不知道，可以在程序中通过GOTO指令设置行号。然后，在程序编辑界面中，选择“跳转”功能，在弹出的对话框中输入行号，点击“确定”。程序就会从指定的行号开始执行。

加工中心在执行中，只需要把程序编好就行了，不要出现错误，不然会导致撞机或者精度会变差，主要是编程要做好。

如果是暂停，再用循环启动，不会撞刀的，顶多在暂停位置有刀痕。如果暂停，再复位，再循环启动，是很容易撞刀（甚至撞机），因为暂停后再复位，程序会“向前跳行”，启动（程序）位置与暂停时的位置不同了。

估计是系统问题，我几万条的程序传入设备从来没有出现过这种情况。MC 和MD系统都没遇倒这种情况。建议用数据线连接电脑在线加工。

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