数控机床偏心夹具设计参数-车床偏心轴的专用夹具

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床偏心夹具设计参数的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床偏心夹具设计参数的解答，让我们一起看看吧。

夹具外轮廓尺寸要尽可能小，重量尽可能轻，夹具重心应尽可能靠近回转轴线，减小惯性力和回转力矩。夹具设计时应考虑设计平衡结构消除夹具回转中可能产生的不平衡现象，以避免振动对工件加工质量和刀具寿命的影响。

机床夹具是由定位元件，夹紧装置，对刀元件，夹具体部分组成，机床夹具设计也就是针对夹具组成的各个部分进行设计，其中定位与夹紧量个环节是夹具设计的重点。

夹具的定位要牢靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可思考增设技术凸台或辅佐基准。

车床夹具在机床主轴的安装方式，2找正基面的设计，3定位原件的设置，4夹紧装置的设置，5夹具的平衡，6夹具的结构的要求。

请问机械加工工装夹具设计的三要素是：工装夹具应具备足够的强度和刚度、夹紧的可靠性、良好的工艺性。利用工件前工序中加工完的孔进行定位时，需要使用有公差的销子进行定位。

设计原则：主要是六点定位，就是XYZ三个方向上的位置°控制，并且要阻止三个方向的旋转所以就是3 3=6的 6点控制。

例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等。⑹确定各工序所采用的工艺装备。选择工艺装备时应注意以下几点原则：①对夹具的选择：单件小批量生产，一般选择通用夹具。

确定夹紧力的方向遵循的原则：（1）、夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性。（2）、夹紧力力方向应使工件变形尽可能小。（3）、夹紧力方向应时所需夹紧力尽可能小。

数控加工中影响工艺参数确定的因素有：机床本身的主轴精度跳动，系统的重复定位，然后就是夹具，工艺设计，刀具的选择，刀具的转速进给吃刀量。

数控机床加工零件的切削用量包括主轴转速、背吃刀量和进给量三个参数。

确定被加工零件的工艺过程，包括加工表面的顺序、加工表面的余量、切削用量的选择、机床的选择、工件装夹方案及夹具的选择等。确定刀具的尺寸、材料和刀具角度，以及切削参数、刀具路径等。

切削深度，与机床、夹具、刀具、工件的刚度有关。（2）主轴转速，与切削速度、工件或刀具的直径有关，切削速度与刀具的耐用度有关。

切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

．数控机床夹具上应设置原点（对刀点）。2．数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时，机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系，刀具与工件间无需导向元件来确定位置。

二设计步骤：要先根据零件图纸找到加工的部位，找到加工尺寸的基准，根据基准选择定位面，从而根据六点定位原则固定零件。

数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时，机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系，刀具与工件间无需导向元件来确定位置。

数控为能装夹不一样尺度、不一样形状的多种类工件，数控加工的夹具应具有柔性，通过恰当调整即可夹持多种形状和尺度的工件。

偏心工件就是零件的外圆和外圆或外圆与内孔的轴线平行而不重合。这两条平行轴线之间的距离称为偏心距。外圆与外圆偏心的零件叫做偏心轴或偏心盘。外圆与内孔偏心的零件叫做偏心套。

造成偏心的原因可能是车床的卡爪不正，所以在车削爪的同时。应在与爪受力方向相同的地方夹持一个工具，保证爪受力均匀。也有可能是工艺不对，在两顶尖间车削能保证质量。对于一些精度要求较高的轴累工件。不一定准确。

数控车车偏心一次装夹完成加工只能用车削中心（三轴以上的数控车），或者两次装夹用偏心套或工装，但都需要加暂停，精度要靠工装保证。

能。车偏心需要机床主轴有C轴功能，因为偏心圆工件在主轴上转一圈360°，车刀的点位配合角度变化改变X轴和Z位置就可以加工出来。

在车床上加工偏心轴类零件有以下四种方法：双顶尖法、三爪自定心卡盘加垫片法、偏心轴套法、偏心轴套加胀紧套法。其中双顶尖法较简单且加工精度不高。

到此，以上就是小编对于数控机床偏心夹具设计参数的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床偏心夹具设计参数的5点解答对大家有用。

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