数控机床的圆边，数控车床圆角

本篇文章给大家谈谈数控机床的圆边，以及数控车床圆角对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享数控机床的圆边的知识，其中也会对数控车床圆角进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

安装加工刀具首先，需要选择合适的数控车床刀具，然后将其插入到数控车床的刀柄中。在插入之前，需要检查刀具是否磨损或者有其他损坏，避免对后续加工产生影响。

数控车床用g32车四方的方法：利用宏程序，以一定算法，用千万条G32来拟合四棱柱的轮廓，可以对角线长或外接圆直径为自变量，表达出点轮廓坐标的参数方程，通过G32的导程量来绕开车床不具备C轴控制的缺陷，替换实现C轴控制。

①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触。②沿工件轴线方向退出刀具，转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。

车四棱柱，要求车床数控系统具备多边形插补能力，主轴具有C轴控制功能。如果机床没这样的功能，那……你还是老老实实上铣床干吧。

建议编程时，使用数控系统的转进给功能，调整进给速度吧！当然你要综合考虑加工零部件的材质，刀具的材质，冷却情况。

内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

工步顺序：粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量；精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

编程车削外圆是最基本的操作。首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。

转角80度）进行第二个面的加工，这时刀塔则刚好转过80*25=180度，即刀塔上第二把刀刚好转至A点参与第二个面的加工。就这样将第第四个面加工完毕。刀塔轴向进给，就可以将外四方车出来了。

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。

采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。

圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。

用R编程。用I、K编程。用宏程序编程。用很短的线段拟合圆弧轮廓，这种编程都需要用圆的方程式。有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。

圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆可按图2-1给出的方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（－Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

这种情况只有两种可能，1工件没有夹紧，2工件钢性不够或者吃刀量太大。

外角圆弧粗车先车小，比如要精车到R粗车可车到R5，看你留给精车的余量。内圆弧反之。R精车尺寸，粗车时车R5。

底孔太偏，镗刀杆细长，吃刀量大，或刀不锋利造成让刀，都会使镗的孔不圆。

可能的原因：1，卡盘定心精度不够，或者可能造成过定位了。2，车床主轴本身的圆跳动误差，主轴回转中心不是一条直线。

不论是数控车还是普车，刀架在加工者一的侧就是前置的，反之就是后置的，也不论是后置还是前置，加工时用半径补偿时都是根据后置来判定的，外圆用G42，里孔用G41。

到此，以上就是小编对于数控机床的圆边的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床的圆边的5点解答对大家有用。

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