本篇文章给大家谈谈数控机床加工刀杆震动原因，以及数控车床刀杆防震原理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床加工刀杆震动原因的知识，其中也会对数控车床刀杆防震原理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车加工内孔振刀是什么原因?已用多年,最近突然振刀,请大神帮忙。
2. 什么是切削过程产生自己震动的原因数控机床
3. 数控车床加工时为什么会振刀呢

1、数控车加工内孔振刀是什么原因?已用多年,最近突然振刀,请大神帮忙。

确定刀架是否锁紧。 刀杆是否过细过长再加上吃到太深。 工件是否不同轴产生晃动。 是否前次扎过刀然后又退刀继续加工。 车床主轴是否松动导致轻微摆动。 工件是否夹紧。 合金是否崩刃。

可能是刀具问题，如刀具伸出太长、刀杆太细、刀具材料选的不恰当，刀刃磨的不好都会导致车削时震动。可能是零件装夹的问题。零件装夹后刚性不好导致车削时震动。

有四种原因。原因如下：首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略。刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。

振刀原因，刀杆强度不够，参数设置不正确，刀片选择不正确。你说你的刀杆不长，你能给下直径和长度吗。还有就是你加工什么材质，选用的刀片规格和材质是什么。你目前的加工参数是什么。还有就是排屑是否良好。

可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：检查车刀刃口是否与材料中心对正 未车削转动时材料是否抖动。材料是否伸出过长。车刀是否伸出过长。

2、什么是切削过程产生自己震动的原因数控机床

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

震动产生的原因：工件较长，刚性差，切削量大当然回产生震动。还有刀具主偏角过小，产生切削抗力也回产生震动。所以在加工刚性差的工件时应选择较大的主偏角，减小切削量。

引起刀具震动的因素很多，刀具形式和材料、工件材料、切削参数和刀具切削轨迹等都会引起刀具的震动。由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。

工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。刀具与材料选择不当；切削量过大；刀具磨损发钝导致阻力过大等等。

车床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。

3、数控车床加工时为什么会振刀呢

可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：检查车刀刃口是否与材料中心对正 未车削转动时材料是否抖动。材料是否伸出过长。车刀是否伸出过长。

车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的邻域内，刀具就会发生共振。

可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：检查车刀刃口是否与材料中心对正 未车削转动时材料是否抖动。材料是否伸出过长。车刀是否伸出过长。

分析原因：加工母材理化指标发生变化；a、换一件试加工判定；b、检测硬度判定；c、调整切削参数判定。刀杆长时间使用产生疲劳，刚性下降；换刀杆试加工判定。

到此，以上就是小编对于数控机床加工刀杆震动原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床加工刀杆震动原因的3点解答对大家有用。