本篇文章给大家谈谈数控机床有波纹，以及数控车床工件表面有波纹,怎么办对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床有波纹的知识，其中也会对数控车床工件表面有波纹,怎么办进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床加工内孔为什么会有很大的波纹
2. 数控砂背机砂的刀背有波浪纹是怎么回事
3. 数控车床车内孔有一圈一圈的波浪纹是怎么原因?
4. 数控车床车内、外圆走直线时,出现有规则的波纹,这种现象是怎么回事...

1、数控车床加工内孔为什么会有很大的波纹

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

镗内孔出现波纹的应用于是刀杆太细，刀杆伸出的太长，刀具的后角太大，吃刀量也有点大。所以，需要多方面进行调整。

由于是精车 采用高转速。很容易产生震纹 。 并且带有嗷嗷的叫声。建议你把转速降低点。 然后买个贵点的内空刀杆提高刚性。

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

粗车 刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车 精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。具体情况把你加工工件的材料和切削参数弄上来大家分析分析。

2、数控砂背机砂的刀背有波浪纹是怎么回事

这是振动产生的振纹，原因是转速太高，刀具刚性太差，刀柄太细。

先换一下砂带看看是不是砂带不好。如果排除砂带问题那就是砂辊的问题了可能是砂辊有损伤。还有种可能是砂光垫松动也会造成波浪纹。

出现波浪纹有很多原因，主要原因有轴承的原因，辊的原因，砂带的原因。辊需要精加工并校准的，不能有震动误差。而轴承必须用真的进口轴承。（市面上多是假货）。砂带也有很多的差异。

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

需要确定工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。

3、数控车床车内孔有一圈一圈的波浪纹是怎么原因?

这是振动产生的振纹，原因是转速太高，刀具刚性太差，刀柄太细。

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

那是震刀了震的吧！工件太薄了就震刀了。把转速降一点，或者换个刀尖圆弧小一点的刀看看吧。

由于是精车 采用高转速。很容易产生震纹 。 并且带有嗷嗷的叫声。建议你把转速降低点。 然后买个贵点的内空刀杆提高刚性。

进给慢了，或者是一刀车2毫米，进给0.2，A3钢余量少容易出现这问题。最后一刀要在0.1内，我精车一般用陶瓷刀片，光洁度好。

4、数控车床车内、外圆走直线时,出现有规则的波纹,这种现象是怎么回事...

粗车 刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车 精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。具体情况把你加工工件的材料和切削参数弄上来大家分析分析。

一：刀具钝，管壁薄工件长，刀杆外伸过长：二：坐标轴间隙需要调整：三：刀具高于轴心：四；主轴轴承有问题：五：中心架调整不当。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。如果还不行那就看内外振纹是否在同一位置。

到此，以上就是小编对于数控机床有波纹的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床有波纹的4点解答对大家有用。