数控机床质量鉴定方案(数控机床质检)

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控机床质量鉴定方案的问题,于是小编就整理了5个相关介绍数控机床质量鉴定方案的解答,让我们一起看看吧。
1、数控车床检验 要点有哪些?每个要点的具体检验内容?
由检验所得到的位置精度偏差,还可直接通过数控机床的误差补偿软件及时进行调整,从而改善机床的位置精度。
数控机床性能的检验项目一般包括:1)主轴系统性能。包括主轴动作启停灵活性,可靠性,转速准确性,长时间运转温升15°左右 2)进给系统性能。包括动作的连续、点动的平稳性,可靠性,准确性 3)自动换刀系统。
当机床长期闲置工作时无缘无故地出现不正常现象或有故障而无报警时,就应根据故障特征,检查和校对有关参数。另外,经过长期运行的数控机床,由于其机械传动部件磨损,电气无件性能变化等原因,也需对其有关参数进行调整。
每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,若过滤网上灰尘积聚过多,不及时清理,会引起数控柜内温度过高。80年代以前生产的数控机床,大多带有光电式纸带阅读机,如果读带部分被污染,将导致读入信息出错。
基本原则:此验收方法仅接受指定尺寸的验收工作。 对于具有匹配要求的工件,尺寸检查需要符合泰勒原理,并且孔或轴的工作尺寸不允许超过实际尺寸。
2、论如何保证数控机床的加工质量
机床设备自身的定位及重复定位精度要足够高;治具精度要校正足够高;刀具及加工质量模式选择合理即可。
购买机床是2,选择主轴回转精度高、重复定位精度高、进给运动平稳的机床。使用机床的过程中,不要使用机床最高转速,不要采用强力切削。有利于维持机床精度。选择适合的刀具材料,避免产生积屑瘤,可以提高表面质量。
机床设备自身的定位及重复定位精度要足够高;治具精度要校正足够高;刀具及加工质量模式选择合理即可。
合理选用切削用量对提高数控车床的加工质量至关重要,切削用量是切削时各运动参数的总称,包括切削速度、进给量和背吃刀量。
采用合适的刀柄结构高速高精度加工中心的使用,也将带动相关工艺装备的更新。特别是刀具对数控加工质量、刀柄的影响将变得突出。
3、数控车床可靠性评定方法
通过对数控机床可靠性增长技术的研究,利用MTBF值(平均故障间隔时间:Mean Time Between Failures)对国产数控机床进行故障诊断。
功能性故障和非功能性故障。如果数控机床在运行过程中功能性故障很少,机床处于“随时可用”状态,则其可靠性就高;反之,如果数控机床功能性故障频出,经常需要停机维修,则其可靠性就差。
数控机床的可靠性就是维持数控机床正常功能的能力,常用平均故障间隔时间MTBF来表征。
六自由度测量的快速机床误差评估方法是测量系统一次安装调试后,可同时测量六个数控机床精度项目的误差值,与传统的单一精度项目测量方法相比,可大大缩短仪器的装调、检测时间。
嵌入式系统机床的电器硬件,是使用自己定制研发的操作控制系统和硬件(甚至到CPU),比较专业化,可靠性高,反应快,对硬件的要求低,执行效率高。
4、数控机床性能的检验项目有哪些?
几何精度检测是数控机床非常重要的一个检测项目,改检测项目主要包括线性、角度、直线度、垂直度、平面度和转轴测量,使用主流工具是激光干涉仪,代表型号是SJ6000。
就验收过程而言,数控机床验收可以分为两个环节:在制造厂商工厂的预验收 预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率,检查供应商提供的资料、备件。
数控机床加工中心的验收是一项复杂的检测技术工作。包括对机床的机、电、液、气各部分的综合性能检测及机床静、动态精度的检测。在国有专门的机构,即国家机床产品质量检测中心。
检查项目开机是否正常,屏幕显示是否正常能否正常运转,润滑油量是否足够,机器旁边是否有漏油现象,切削液是否正常喷出,切削液量是否足够。
机床定位精度检验数控机床的定位精度是机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值,可以判断机床在自动加工中能达到的最好的加工精度。
5、怎么检测数控机床的精度?
机床定位精度检验数控机床的定位精度是机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值,可以判断机床在自动加工中能达到的最好的加工精度。
检查是否材质造成刀片是否松动及磨损、是否固定牢固。(2)如排除以上使用不当造成;检查轴向运行是否有异音及定位精度。
切削深度:所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm. (四)、试件的尺寸 如果试件切削了数次,外形尺寸减少,孔径增大,当用于验收检验时,建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致,以便如实反映机床的切削精度。
功能齐全的测座系统测座系统是数控机床上重要的测量部件。它不仅直接影响测量精度,也是决定数控机床功能和测量效率的重要因素。有自动和手动测座系统,一般根据产品的实际测量要求来确定。
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