大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床怎么计算螺纹尺寸的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床怎么计算螺纹尺寸的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车螺纹牙底宽度怎样计算
2. 数控车床车螺纹公式?
3. 数控内螺纹计算方式
4. 数控车床编程螺纹外径底径算法公式是什么?
5. 数控车床螺纹切削深度怎么计算?

1、数控车螺纹牙底宽度怎样计算

最简单的螺纹计算方法，比如，M30×2外螺纹，螺纹大径就是30，一般车外圆时小10--20丝，因为车螺纹会挤压变大。底径也就是螺纹小径=大径-螺距。底径=30-2=28。牙高=（大径-小径）÷2。

小径一般用大径减两个螺距。当然也可以用大径减两个螺纹牙型高，螺纹牙型高用0.65×螺距。（0.65是经验值）我不是搞车床的，你两个都试试。

外螺纹 大经=d（d公称直径）中径=d-0.5p（p为螺距）小径=d-2h（h为牙高）h=0.5p十ac 牙顶宽度=0.366p 牙底宽度=0.366p-0.536ac 2）内螺纹 大经=d十ac 小径=d-p 其余和外螺纹相同。

牙深6。牙顶宽=0.366×螺距（如果是英制角度为29°则是牙顶宽=0.3707×螺距）。只要角度正确牙底槽宽和牙顶宽保证一个即可。梯形螺纹的螺距是按照国家标注执行，不是计算出来的。

2、数控车床车螺纹公式?

因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。

书本上标准的系数是0.6495，但实际操作中一般用0.65，这样比较简单。也不需要那么精确 所以公式为，底径＝公称直径 －0.65*螺距*2。

3、数控内螺纹计算方式

公制：F 螺距。英制：I 每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。你可以用I11表示，也能用F309表示。

中径=大径-0.6495*螺距。直径=大径-0825*螺距。螺纹的牙型高度和螺纹大径可以通过螺纹的代号查表获得，其它的通过下图的公式进行计算。

螺距P则：原始三角形高度H=0.86P、牙高H=0.54P、内螺纹大径D--内螺纹、外螺纹大径d--外螺纹。内螺纹中径D=D-0.64P、外螺纹中径d=d-0.64P、内螺纹小径D=D-08P、外螺纹小径d=d-08P。

底孔一般用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。底孔不一定是钻出来的也可以是其他方法加工的如：冲·压铸等。

4、数控车床编程螺纹外径底径算法公式是什么?

一般切削外螺纹，底径等于公称直径减去螺距和3的积，这个3是个常数，要求记的。

底孔一般用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。底孔不一定是钻出来的也可以是其他方法加工的如：冲·压铸等。

底径=大径-0825*螺距。英制螺纹的计算方法：底径=大径-28*螺距。脆性材料钻孔直径D=d（螺纹外径）-1p（螺距）。塑性材料钻孔直径D=d（螺纹外径）-p（螺距）。

\r\nd的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。

5、数控车床螺纹切削深度怎么计算?

取h实=0.65P ，P为螺距。5的螺距牙深0.975，切深。一般M表示公制三角螺纹如M30*，公制螺纹也叫米制螺纹，三角螺纹牙型角为60度。

螺纹加工中，牙深的计算有个很简单的公式，0.6495X螺距，比如5的螺距，那么牙深为：0.6495X5=0.97425，就是直径方向9485。但在实际加工中往往不需要加工到这么深，主要决定因素在于螺纹刀的刀尖圆弧。

数控 车床数控小径数控车床怎样计算螺纹牙高大径小径d的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。

车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=24/牙数X25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。

车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=24/牙数X25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。

到此，以上就是小编对于数控机床怎么计算螺纹尺寸的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床怎么计算螺纹尺寸的5点解答对大家有用。